Введение
1 Объект контроля и методы контроля 11
1.1 Бурильные трубы с приваренными замками 11
1.2 Требование к контролю бурильных труб 12
1.3 Магнитный метод 13
1.4 Акустический метод 21
1.5 Радиационный метод 24
1.6 Электропотенциальный метод 27
1.7 Вихретоковый метод 29
1.8 Выбор метода 32
1.9 Выбор датчика измерения зазора 33
2 Вихретоковый метод дефектоскопии 38
2.1 Физические основы метода ВТ 38
2.2 Области применения 40
2.3 Классификация ВТП 43
2.4 Физические основы вихретоковой дефектоскопия 52
1. Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и
ресурсосбережение 55
1.1 Анализ конкурентных технических решений с позиции
ресурсоэффективности и ресурсосбережения 55
1.2 SWOT-анализ 56
1.3 Метод коммерциализации результатов научно-технического
исследования 58
1.4 Инициация проекта 58
1.5 План проекта 60
7.6.1 Специальное оборудование для научных работ 62
7.6.2 Основная заработная плата 62
7.6.3 Дополнительная заработная плата научно-производственного
персонала и отчисление на социальные нужды! 64
7.6.4 Прочие расходы 65
7.6.5 Накладные расходы 66
7.6.6 Группировка затрат по статьям 66
7.6.7 Оценка сравнительной эффективности исследования 66
СПИСОК ПУБЛИКАЦИЙ СТУДЕНТА 69
Объектом исследования являются дефектоскоп бурильных труб.
Цель работы - проанализировать существующие методы и средства обнаружения дефектов бурильных труб, проанализировать возможность применения накладного вихретокового преобразователя, разработать структурную схему вихретокового дефектоскопа, провести экспериментальное исследование вихретокового метода и разработать прибор для обнаружения дефектов бурильных труб.
Методология проведения работы и аппаратура: определение зависимости амплитуды выходного напряжения вихретокового преобразователя от глубины дефектов и зазора, выбор оптимального преобразователя, проектирование и разработка вихретокового дефектоскопа с использованием LABView.
В результате исследования доказана возможность использования вихретокового метода для обнаружения дефектов бурильных труб. Получены зависимости выходного сигнала вихретокового преобразователя от зазора и глубины дефектов бурильных труб, доказана возможность отстройки от влияния зазора.
Основные конструктивные, технологические и техникоэксплуатационные характеристики: глубина дефекта:
(0.2,,, 3) мм; диапазон изменения зазора (0,5,, ,2) мм
Степень внедрения: нет.
Область применения: контроль бурильных труб в процессе производства.
Экономическая эффективность/значимость работы: позволит обеспечить эффективное обнаружение дефектов бурильных труб.
В будущем планируется разработать автоматическое обнаружение дефектов бурильных труб.
ВВЕДЕНИЕ
Наиболее ответственная часть современного бурового инструмента являются бурильные трубы. Например, в результате обработки статистикой информации было установлено, что большовство аварий (почти 60 %) происходит из-за их поломки. Поэтому очень важно в процессе эксплуатации максимально использовать максимольно все резервы для продления срока службы бурильных труб, что снижает стоимость буровых работ. Снижение стоимости буровых работ может быть обеспечено только за счет повышения производительности и качества геологоразведочных работ, которые в основном зависят от надежности и эффективности бурильной колонны.
Разрушение бурильной трубы внутри скважины — это довольно серьезная авария, ликвидация данной аварий весьма ответственная работа, неумелое ведение которой может привести к серьезным поломкам бурового оборудования и вышки, гибели скважины [1]. Одна из основных причин данной аварии - дефект стенки бурильной трубы. Для предупреждения потери проводят контроль наличия дефектов стенки бурильных труб.
Поэтому качество бурильных труб необходимо контролировать и управлять им на всех стадиях технологического процесса производства и эксплуатации. В процессе производства контроль осуществляется от стадии поступления первичного сырья до стадии полного изготовления бурильной трубы.
