Введение
1. Технологическая часть
1.1. Описание конструкции и анализ условий её работы
1.3. Классификация поверхностей детали
1.2. Анализ технологичности конструкции обрабатываемой детали..
1.2.1. Качественная оценка
1.2.2. Количественный анализ
1.3. Определение типа производства
1.4. Определение типа заготовки
1.5. Обоснование выбора отдельных поверхностей
1.6. Предварительный выбор металлорежущего оборудования
1.7. Технико-экономический и выбор оптимального варианта маршрута
обработки детали
1.8. Выбор технологических баз
1.9. Расчет и выбор припусков
1.10. Разработка операционной технологии
1.11. Уточнение состава металлорежущего оборудования по операциям.
1.13. Обоснование выбор металлорежущего оборудования
1.14. Обоснование выбор зажимного приспособления
1.15. Обоснование выбор средств измерения
1.16. Расчет режимов резания и основного технологического времени.
1.17. Техническое нормирование операций
2. Конструкторская часть
2.1. Проектирование конструкции станочного приспособления
2.1.1. Разработка расчетной схемы и силовой расчет станочного приспособления
2.1.2. Описание конструкции и принципа действия станочного приспособления
2.1.3. Расчет на точность станочного приспособления
2.2. Проектирование конструкции контрольно - измерительного приспособления
2.2.1. Описание конструкции контрольно - измерительного приспособления
2.2.2. Описание принципа действия контрольно - измерительного
приспособления
2.3. Конструктивные параметры протяжки
3. Проектирование участка
3.1. Определение потребности основного технологического оборудования
и расчёт коэффициентов загрузки
3.3 Межоперационный транспорт, средства механизации и автоматизации, их расчет
3.4. Система уборки стружки
3.5. Описание планировки участка и расчет производственных показателей
4. Экономическая часть
4.1. Расчет эффекта от совершенствования технологического процесса изготовления шестерни привода среднего моста 6520
4.2. Расчет себестоимости детали
4.2.1. Заработная плата (с отчислениями) на приходящие изделие.
4.2.2 Затраты на эксплуатацию на одно изделие
4.2.3. Затраты на приспособление на приходящие изделие
4.2.4. Затраты на содержания помещения
4.2.5. Прочие цеховые расходы на приходящие изделие
4.3. Расчет капитальных вложений
4.4. Расчет экономической эффективности
5. Безопасность жизнедеятельности
5.1. Общая характеристика производства
Список используемой литературы.
Процесс создания машин подразделяется на два взаимосвязанных этапа - Разработку их конструкции и изготовление. При воплощении проекта конструкции главной задачей является обеспечение запланированных показателей качества изделия, зависящих от технологии производства.
Технологический процесс должен обеспечить изготовление машин заданного качества и объём выпуска, удовлетворять требованиям высокой производительности обработки детали, наименьшей себестоимости продукции, безопасности и облегчения условий труда. Указанные требования отражают современную направленность машиностроительного производства - создание высокопроизводительных машин и оборудования, снижение их материало- и энергоемкости, внедрение малоотходных и безотходных технологических процессов, уменьшение трудоемкости.
Основными традиционными материалами для изготовления машин являются черные и цветные металлы и сплавы. Снижение металлоемкости конструкций и поиск принципиально новых материалов, обеспечивающих надежность и долговечность машин, является одной из актуальных задач машиностроения.
Углубляется разработка проблемы влияния технологии на физико- химическое состояние металла, поверхностного слоя обрабатываемых заготовок, его дислокационное строение, размеры кристаллических блоков и на эксплуатационные свойства и надежность деталей машин. Продолжается разработка проблемы технологической наследственности и упрочняющей технологии. Разрабатываются методы оптимизации технологических процессов по достигаемой точности, производительности и экономичности изготовления при обеспечении высоких эксплуатационных качеств и надежности работы машины. Развертываются работы по созданию гибких автоматизированных производственных систем на основе использования ЭВМ, автоматизации межоперационного транспорта, и контроля робототехники. Продолжается совершенствование технологических процессов изготовления деталей машин и сборки, в особенности в направлениях создания малоотходной технологии, чистовой обработки и автоматизации сборочных работ. Важнейшие современные направления развития технологии машиностроения по оптимизации режимов и процессов обработки, автоматизации производства и управления технологическими процессами, применению технологических методов повышения эксплуатационных качеств изготовляемых изделий в значительной мере основывается на достижениях математических наук, электронной вычислительной и управляющей техники, кибернетики, робототехники, металлофизики и других теоретических и технических наук.
