ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ.
1.1. Конструкторско-технологическая характеристика и основные требования
1.1.1. Материал детали и его свойства.
1.2. Анализ технологичности конструкции детали
1.3. Определение типа производства
2. ТЕХНОЛСЭГИЧЕКАЯ ЧАСТЬ.
2.1. Проектирование маршрутной технологии.
2.1.1. Разработка плана обработки поверхностей.
2.1.2 Выбор метода изготовления заготовки
2.1.3. Расчет припусков на механическую обработку.
2.1.4. Обоснование выбора технологического оборудования.
2.1.5. Выбор приспособлений.
2.1.6. Выбор режущего инструмента.
2.1.7. Выбор измерительных средств.
2.1.8. Выбор СОЖ
2.2. Проектирование операционной технологии.
2.2.1. Обоснование выбора технологических баз.
2.2.2. Расчет режимов резания.
2.2.3. Техническое нормирование
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1. Проектирование станочного приспособления
3.1.1. Разработка схемы закрепления.
3.1.2. Разработка теоретической схемы базирования
3.1.3. Расчёт сил резания, коэффициентов трения и надёжности
закрепления
3.1.4 Разработка расчётной схемы и определение силы закрепления
3.1.5. Выбор привода и силового механизма, расчёт конструктивных
параметров привода. Разработка конструкции приспособления
3.2. Расчёт приспособления на точность
3.3. Определение экономической эффективности приспособления
3.4. Принцип работы контрольного приспособления
4. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
4.1. Комбинированный инструмент
5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА.
5.1 Расчет количества оборудования для автоматизированного участка
5.2. Расчет числа производственных рабочих.
4.3. Расчет грузопотоков и выбор транспортных средств.
5.3.1 Выбор транспортного средства для транспортирования стружки
5.3.2. Выбор межцехового транспорта
5.3.3. Выбор межоперационного транспорта
Список литературы
Технология в значительной степени определяет состояние и развитие производства. От ее уровня зависит производительность труда, экономичность расходования материальных и энергетических ресурсов, качество выпускаемой продукции и другие показатели. Для дальнейшего ускоренного развития машиностроительной промышленности как основы всего народного хозяйства страны требуется разработка новых технологических процессов, постоянное совершенствование традиционных и поиск более эффективных методов обработки и упрочнения деталей машин и сборки их в виде изделия.
Технология машиностроения - это наука об изготовлении машин требуемого качества в установленном производственной программой количестве и в заданные сроки при наименьшей себестоимости.
Технология машиностроения - это наука, сформировавшаяся в результате изучения и обобщения опыта производства машин и других изделий.
Технологический процесс - это качественное изменение предметов, осуществляемое человеческим трудом с помощью инструментов.
Технологический процесс должен обеспечивать изготовление машин заданного качества и объема выпуска, удовлетворять требованиям высокой производительности обработки деталей, наименьшей себестоимости продукции, безопасности и облегчения условий труда. Указанные требования отражают современную направленность машиностроительного производства - создание высокопроизводительных машин и оборудования, снижение их материалоемкости и энергоемкости, внедрение малоотходных и безотходных технологических процессов, уменьшение трудоемкости изготовления продукции за счет широкого внедрения различных средств автоматизации и механизации, в том числе робототехники и ГАП.
Построение технологических процессов механической обработки деталей машин, удовлетворяющих решению поставленных задач, основывается на ряде общих принципов и положений.
Целью машиностроения является изменение структуры производства, повышение качественных характеристик машин и оборудования. Для машиностроения характерен прерывистый процесс производства.
Одним из основных направлений развития технологического обеспечения производственных систем в механо обрабатывающей промышленности вследствие постоянных и всеобщих тенденций, связанных с увеличением номенклатуры и ускорением сменности изделий и, как следствие, резким снижением отдачи капитальных вложений, являются работы в области автоматизации процессов проектирования и реализации технологических процессов (ТП). В настоящее время значительная доля исследований технологического плана ведется в данном направлении, однако эти работы касаются частных вопросов, не объединенных общей методикой. Выход из сложившейся ситуации невозможен без разработки новых подходов к проектированию технологического процесса и ускорению технологической подготовки производства, которые должны быть ориентированы на возможность глубокой формализации проектных действий. Они обеспечивают разработку технологического процесса в условиях конструктивного и технологического многообразия деталей и учитываемых реальные данные о состоянии производственной системы. Представляя производственную систему как систему по изготовлению деталей, а технологию как одну из ее подсистем,
обеспечивающее создание алгоритма функционирования производственной системы, можно сделать вывод, что необходимо разработать технологию, которая не вносила бы дополнительные ограничения, а была в максимальной степени адаптирована к производству и позволяла бы реализовать все возможности производственной системы.
Современные важнейшие направления развития технологии машиностроения по оптимизации режимов и процессов обработки, автоматизации серийного производства и управления технологическими процессами, применению технологических методов повышения эксплуатационных качеств изготавливаемых изделий и других в значительной мере основываются на достижениях электронной вычислительной и управляющей техники и других современных технических наук.
Совершенствование методов обработки заготовок на металлорежущих станках с числовым программным управлением (ЧПУ) направлено на повышение производительности и точности обработки, дальнейшую интенсификацию процессов формообразования новых методов и рациональных схем обработки, высокопроизводительных режущих инструментов, концентрации технологических переходов обработки.
Основной задачей решаемой при выполнении курсовых проектов является приобретение и закрепление навыков самостоятельного проектирования техпроцессов, получение знаний и опыта, необходимых в будущем каждому инженерно- техническому работнику.
