Введение
1 Общая часть
2 Технологическая часть
3 Конструкторская часть
4 Специальная часть
5 Проектирование производственного участка
Список используемой литературы
Технологический процесс должен быть прогрессивным, должен обеспечивать повышение качества деталей и производительность труда, сокращение трудовых и материальных затрат на его изготовление, уменьшение вредных воздействий на окружающую среду. В ходе разработок определяются требования охраны труда. На завершающем этапе разработок выбирают оптимальный вариант технологического процесса.
При разработке технологического процесса исходной информацией служат: рабочие чертежи деталей, технические требования, параметры шероховатости и другие требования качества, объем годового выпуска изделий, определяющий возможность организации поточного производства. Для поточного производства необходимо рассчитать такт выпуска, также надо знать ритмичность выпуска изделий и объем серии.
Для разработки технологических процессов обработки детали требуется предварительно изучить ее конструкцию и функции, выполняемые в узле, механизме, машине. Необходимо проконтролировать чертеж и проанализировать технологичность конструкции.
Рабочий чертеж детали должен соответствовать действующим стандартам и иметь все данные, необходимые для однозначного понимания при изготовлении и контроле детали.
Заготовку изготавливают, учитывая то, что она должна соответствовать минимальной себестоимости готовой детали для заданного годового выпуска. Чем больше форма и размеры заготовки приближаются к форме и размерам готовой де-тали, тем дороже она в изготовлении, но дешевле и проще ее последующая механическая обработка, меньше расход материала.
Маршрутную технологию и базы разрабатывают, выбирая технологические базы и схемы базирования для всего технологического процесса. Выбирают две системы баз: основные и черновые, которые используются при обработке основных баз.
Всю механическую обработку распределяют по операциям и при этом выявляют последовательность выполнения операций и их число: для каждой операции выбирают оборудование и определяют конструктивную схему приспособления.
На первые 2-3 операции при базировании по черновым базам обрабатывают основные технологические базы. Затем выполняют операции формообразования детали до стадии чистовой обработки (точность 7-9 квалитета). Далее осуществляются операции местной обработки на ранее обработанных поверхностях (нарезают резьбу, зубья, фрезеруют канавки, сверлят отверстия и т.д.). Затем выполняют отдельную обработку основных наиболее ответственных поверхностей (точность 7- го квалитета); при необходимости выполняют дополнительную обработку самых ответственных поверхностей с точностью б-7-го квалитета и параметром шероховатости поверхности Ra=0,32 мкм и менее.
В маршрутной технологии в процессе обработки предусматривают контроль с целью технологического обеспечения заданных параметров качества обрабатываемой поверхности. Технолог устанавливает объект контроля и его место, обращая внимание на операции, при которых точность обеспечить очень сложно, назначает методы и средства контроля.
Процесс сборки является заключительным этапом изготовления, в значительной степени определяющим ее основные эксплуатационные качества.
