Введение
1 Технологическая часть
1.1 Анализ детали на технологичность
1.1.1 Количественная оценка на технологичность
1.1.2 Качественная оценка технологичности
1.2 Определение типа производства
1.3 Обоснование выбора способа получения заготовки
1.4 Составление плана обработки
1.5 Предварительный выбор типов технологического оборудования
1.6 Разработка варианта технологического процесса
1.7 Обоснование и выбор технологических баз
1.8 Расчет припусков на механическую обработку
1.9 Разработка операционной технологии
1.9.1 Определение содержания технологических переходов
1.9.2 Выбор режущего и мерительного инструмента
1.9.3 Расчет режимов резания
1.10 Техническое нормирование операций
1.11 Размерный анализ
2 Конструкторская часть
2.1 Проектирование зажимного приспособления
2.1.1 Описание конструкции и принципа действия зажимного приспособления
2.1.2 Разработка расчетной схемы и силовой расчет приспособления
2.1.3 Расчет приспособления на точность
2.2 Расчет специального режущего инструмента
2.3 Описание конструкции и принципа действия зубодолбежной головки
2.4 Проектирование мембранного патрона
2.4.1 Принцип работы и расчет мембранного патрона
3 Специальная часть
3.1 Анализ сред автоматизированного проектирования червячной фрезы
3.1.1 Проектирование инструмента и технологии изготовления шестерен в ТехноПРО
3.1.3 Проектирование червячной фрезы в AutoCAD
4 Проектирование участка
4.1 Определение количества основного технологического оборудования
4.2 Выбор межоперационного транспорта
4.3 Выбор средств механизации сбора и транспортировки металлической стружки
4.4 Расчет потребной площади участка
5 Экономическая часть
5.1 Расчет текущих затрат
5.2 Расчет показателей экономической эффективности
5.3 Выводы по разделу
6 Безопасности жизнедеятельности
6.1 Требования к обеспечению комфортности на рабочем месте
6.1.1 Требования к микроклимату на рабочем месте
6.1.2 Требования к освещенности
6.1.3 Расчет искусственного освещения
6.2 Защита от негативных факторов производственной сферы
6.2.1 Характеристика оборудования с точки зрения вибрации
6.2.2 акустические колебания
6.2.3 Защита от пожарной опасности
6.2.4 Защита от поражения электрическим током
6.3 Обеспечение безопасности труда на рабочем месте
6.4 Мероприятия по повышению устойчивости в чрезвычайных ситуациях
6.5 Подготовка и проведение спасательных работ
6.6 Основные выводы по разделу
Список литературы

Купить

Научно-технический прогресс в машиностроении в значительной степени определяет развитие и совершенствование всего народного хозяйства страны. Важнейшими условиями ускорения научно-технического прогресса являются рост производительности труда, повышение эффективности общественного производства и улучшение качества продукции.
Технология машиностроения - это наука об изготовлении машин требуемого качества в установленном производственной программой количестве и в заданные сроки при наименьших затратах живого и общественного труда, т.е. при наименьшей стоимости.
Совершенствование технологических методов изготовления машин имеет при этом первостепенное значение. Качество машины, надежность, долговечность и экономичность в эксплуатации зависят не только от совершенства ее конструкции, но и от технологии производства. Применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество поверхностей деталей машины, методов упрочнения рабочих поверхностей, повышающих ресурс работы деталей и машины в целом, эффективное использование современных автоматических и поточных линий, станков с программным управлением (в том числе и многооперационных), электронных вычислительных машин и другой новой техники, применение прогрессивных форм организации и экономики производственных процессов - все это направлено на решение главных задач: повышения эффективности производства и качества продукции.
Для достижения высокого уровня производства и высокой производительности труда необходимо непрерывно обеспечивать повышение темпов технологических процессов на основе применения прогрессивного режущего инструмента, расширение применения оборудования с ЧПУ, создание роботизированных станочных комплексов и гибких производственных систем, с управлением от ЭВМ.
Эффективная эксплуатация указанного оборудования невозможна без создания совершенной инструментальной оснастки, обладающей повышенной надежностью, обеспечивающей экономичное, трудосберегающее использование прогрессивной дорогостоящей техники. Что обуславливает все более возрастающую роль металлообрабатывающего инструмента. Поэтому специалисты, которым предстоит работать в металлообрабатывающих отраслях промышленности должны уметь грамотно проектировать различные виды инструмента, в том числе и инструментальную оснастку для станков-автоматов, автоматических линий, станков с ЧПУ, быстро переналаживаемых технологических систем с учетом эффективности производства.
Таким образом, генеральная линия развития машиностроения - комплексная автоматизация проектирования производства - требуют знания и совершенного владения методами проектирования, обеспечивающими создание высокоэффективных конструкций режущих инструментов.
Необходимо добиться повышения размерной и геометрической точности, достигаемой при обработке. Полученные при обработке размер, форма и расположение элементарных поверхностей определяют фактические зазоры и натяги в соединениях деталей машин, а, следовательно, технические параметры продукции, влияющие на ее эксплуатационное качество, например: мощность двигателя, точность станков, надежность и экономические показатели производства и эксплуатации. Таковы важнейшие направления развития технологии обработки машиностроении.
В решении этих задач принимают активное участие инженерно- технические работники и руководители производства, подготовка которых осуществляется в высших учебных заведениях по ряду технических специальностей, в том числе и по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты». При подготовке высококвалифицированных инженерных кадров большое место отводится самостоятельной работе студентов - выполнению индивидуальных заданий, курсовых работ и проектов.
При выполнении дипломной работы студент самостоятельно решает большой комплекс инженерных задач. Основной целью дипломного проектирования является проверка знаний общетехнических и главным образом специальных дисциплин, приобретенных студентами. Работа над работой дает возможность проверить умение студента применять полученные им знания при выполнении конкретных производственных заданий. Сюда относится разработка прогрессивных технологических процессов, конструирование приспособлений и инструментов, проектирование машиностроительных цехов и другие проектные работы. Выполнение их, как правило, сопровождается экономическими расчетами. При этом должны учитываться последние достижения отечественной и зарубежной науки и техники, а также опыт новаторов производства. В процессе работы над проектом студент должен проявить свои творческие способности, показать умение разрабатывать перспективные технологические процессы изготовления изделий машиностроения Качество проекта определяется главным образом глубиной технологических и конструкторских разработок и элементами новизны, внесенными дипломантом.

Купить