Введение 4
Глава 1. Описание конструкторско-технологической подготовки производства детали «Проставок ЭД 05.001.01» 6
1.1 Описание конструкции, назначения, технологических особенностей детали 6
1.2 Выбор способа изготовления заготовки 8
1.3 Расчет припусков и операционных размеров 9
1.3.1 Порядок расчёта операционных размеров и припусков 9
1.3.2 Линейные размерные цепи 11
1.3.3 Диаметральные размерные цепи 19
1.4 Выбор оборудования 26
1.5 Выбор режущих инструментов 29
1.6 Расчёт режимов резания 30
1.6.1 Операция 085 (Плоскошлифовальная) 33
1.6.2 Операция 090 (Круглошлифовальная) 36
1.6.3 Операция 080 (Внутришлифовальная) 38
1.6.4 Операция 060 (Сверлильная) 40
1.6.5 Операция 045 (Вертикально-фрезерная) 43
1.6.6 Операция 025 (Токарная, переход - подрезка торца) 45
1.6.7 Операция 025 (Токарная, переход - растачивание отверстия) 49
Глава 2. Разработка технического оснащения 54
2.1 Расчёт усилия зажима заготовки и диаметра поршня пневмоцилиндра54
2.2 Расчёт на точность установочного приспособления 55
2.3 Выбор измерительных инструментов 56
2.4 Устройство и принцип работы приспособления для контроля биения . 57
Глава 3. Экономическая эффективность 59
3.1 Расчёт трудоёмкости полного объёма работ 62
3.2 Определение типа производства 63
3.3 Расчёт потребного количества оборудования и площадей 64
3.3.1 Расчёт потребного количества оборудования 64
3.3.2 Расчёт площадей 65
3.4 Расчёт численности персонала 69
3.4.1 Расчёт численности рабочих основного производства 69
3.4.2 Расчёт численности прочих категорий работающих 70
3.4.3 Определение среднего разряда работ и тарифных коэффициентов 72
3.5 Расчёт фондов заработной платы 74
3.5.1 Фонд заработной платы рабочих основного производства 74
3.5.2 Фонд заработной платы рабочих вспомогательного производства 79
3.5.3 Расчет фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП 80
3.6 Общепроизводственные расходы 82
3.7 Расчёт плановой себестоимости единицы продукции 88
3.8 Расчет плановой прибыли и цены единицы продукции 93
3.9 Технико-экономические показатели 94
Глава 4. Безопасность жизнедеятельности и экологичность 95
4.1 Экологическая безопасность 95
4.2 Производственная безопасность 96
4.3 Чрезвычайная ситуация 107
Список использованных источников 111
В современных условиях значительное внимание должно уделяться техническому перевооружению машиностроительного производства, максимальному использованию возможностей техники, в том числе ПК, автоматизации управления, элементами систем автоматизированного проектирования технологических процессов, оборудования и оснастки, комплексной механизации и автоматизации технологических процессов, транспортных, погрузочно-разгрузочных работ, складских и других работ, повышению культуры производства.
Одной из главных задачей машиностроения является создание и внедрение новых высокопроизводительных, экономичных и надежных машин, построенных на реализации и внедрении новых подходов в технологии машиностроения. Нужно учитывать особенности взаимодействия техники и работающих с ней людей, которых следует, защищать от многочисленных вредных воздействий - тепловых воздействий и вибрации, излучений, перегрузок, во-вторых, обеспечивать максимальным комфортом и т.п.
К основным задачам дальнейшего развития технологии машиностроения относятся: сокращение и замена ручного труда механизированным; совершенствование обработки на станках с ЧПУ; развитие комплексных автоматизированных систем в машиностроении, совершенствование технологических процессов механосборочного производства, совершенствование конструкций режущих инструментов и инструментальных материалов; разработка новых технологий, повышающих эффективность лезвийной обработки, абразивной обработки, обработки без снятия стружки, лазерной обработки и т. п.
Механизация производства способствует снижению использования тяжелого физического труда, а также снижению травматизма и уменьшает численность персонала. Особое значение с точки зрения охраны труда имеет механизация подачи заготовки в рабочую зону станка при обработке.
Автоматизация - это высшая ступень механизации, способствует ликвидации существенного различия между умственным трудом и физическим. При комплексной автоматизации технологические процессы выполняются последовательно без вмешательства человека.
Основными материалами для изготовления машин являются черные и цветные металлы, а также различные сплавы. Снижение металлоёмкости конструкций и поиск принципиально новых материалов, обеспечивающих, надежность и долговечность машин являются одной из главных задач машиностроения.
