Введение 3
1. Конструкторская часть 4
1.1 Расчёт на разрыв болта для крепления основания к
электродвигателю 4
2. Технологическая часть 5
2.1 Описание назначения и анализ технологичности конструкции
детали 5
2.2 Обоснование маршрутной технологии 6
2.3 Выбор и расчет заготовки 7
2.4 Расчет размерных цепей 8
2.5 Обоснование операционной технологии 14
2.6 Расчет режимов резания и норм времени 21
2.7 Описание схемы и расчет приспособления на точность, расчет зажимного устройства 32
2.8 Описание схемы измерения точностных параметров при контроле отверстия 37
2.9 Описание конструкции и расчет параметров режущего
инструмента 38
3. Специальная часть 41
3.1 Принцип работы агрегатного станка 42
4.2 Расчет зубчатого зацепления 45
4.3 Расчет вала 52
4. Экономическая часть 56
4.1 Исходные данные и цель работы 57
4.2. Расчёт трудоемкости полного объема работ, подлежащих выполнению цехом 61
4.3. Определение типа производства и выбор методов
и форм его организации 63
4.4. Нормативно-календарные расчеты в производстве 64
4.5. Расчёт численности работающих 73
4.6. Расчёт фондов заработной платы 80
4.7. Общепроизводственные расходы 87
4.8. Расчёт плановой себестоимости единицы продукции 92
4.9. Расчет плановой прибыли и цены единицы продукции 98
4.10. Технико-экономические показатели производства продукции 99
5. Безопасность жизнедеятельности 100
5.1 Инженерное обоснование экологической безопасности проекта....101
5.2 Производственная безопасность 104
5.3 Чрезвычайная ситуация 108
6. Заключение 110
Список литературы 111
На заключительном этапе обучения в Казанском Национальном Исследовательском Техническом Университете им. А.Н.Туполева мне была дана задача спроектировать механический цех изготовления детали «»Основание».
Так как машиностроение - наиболее крупная комплексная отрасль, определяющая уровень научно-технического прогресса во всем народном хозяйстве, значительное внимание в работе должно уделяться техническому перевооружению машиностроительного производства, максимальному использованию возможностей техники, в том числе ПК. А также проектированию технологических процессов, оборудования и оснастки, комплексной механизации и автоматизации технологических процессов, повышению культуры производства.
Тема моего дипломного проекта реальна и будет востребована впоследствии, то есть весь проект или его отдельные разработки содержат технические решения, пригодные для использования в реальном производстве и представляющие практический интерес.
Целью было сделать экономичнее и технологичнее производство детали «Основание». Добился я этого уменьшением количества
используемого материала, в последствие и отходов, оптимизацией техпроцесса и проектированием режущего инструмента и приспособлений.
Одним из показателей, характеризующих экономичность выбранной заготовки, является коэффициент использования материала.
На заводе деталь изготавливалась из круга, из-за чего деталь обрабатывалась дольше за счет большего количества операций. Известно, что в себестоимости машиностроительной продукции наибольшую долю составляют затраты на материалы. Поэтому в современном производстве одним из основных направлений развития технологии механической обработки является использование заготовок с экономичными конструктивными формами, обеспечивающими обработку с наибольшей производительностью и наименьшими отходами материалов. В моей работе заготовкой служит штамповка, что максимально приближает формы заготовки к формам детали. Сразу же отпадают операции отрезки круга нужного размера и снятие лишнего напуска. В дальнейшем я оптимизировал техпроцесс, с помощью спроектированного режущего инструмента, приспособления для установки детали на фрезерном станке и контрольного приспособления. Все эти введенные новшества понизили время обработки, повысили КИМ, а значит и уменьшилась себестоимость детали.
Заданием для специальной части является разработка управляющей программы для операции фрезерования. Это задание считаю актуальным, т.к. при разработке этой УП станка идет снижение времени обработки, а также время на перебазирование детали, что в свою очередь снижает труд рабочего.
В данном дипломном проекте был спроектирован механический цех по производству деталей для погружного насоса (типовая деталь - «Основание»).
Данный технологический процесс по сравнению с заводским аналогом имеет ряд преимуществ. В процессе разработки маршрутной технологии произведена разбивка операций на черновые, чистовые и окончательные этапы, что повышает точность изготовления и качество детали.
Также дополнительно была введена еще одна операция внутреннего шлифования с целью подготовки базы для операции зубодолбления. Это позволило уменьшить погрешность базирования и повысить точность обработки зубчатых венцов.
Более углубленная работа с технологией данной детали позволила с помощью расчета припусков и режимов резания выбрать наиболее оптимальное оборудование и параметры, позволяющие на оптимальном режиме изготавливать данную деталь.
Разработанная программа для обрабатывающего центра с ЧПУ позволяет с заданной точностью получать конструкторские и операционные размеры при минимально возможных затратах. Частичное устранение влияния человеческого фактора на погрешность обработки позволяет добиваться высоких результатов и избегать получение брака. Прогрессивность данного метода обработки заключается в том, что присутствие человека за станком необходимо лишь при установке, снятии и контроле детали, но при этом он не вмешивается в процесс формообразования детали. То есть это ведет к облегчению труда за счет использования станков с ЧПУ, и в тоже время не лишает человека рабочего места и соответственно заработной платы.
В экономическом разделе мы получили возможность проанализировать рентабельность производства и необходимое количество оборудования при крупносерийном производстве данной детали.
В разделе безопасности жизнедеятельности дана оценка экологической опасности производства, рассмотрены вопросы охраны труда, описаны действия при чрезвычайной ситуации (пожаре).
1. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. - 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И. Н. Жестковой. - М.: Машиностроение, 2001. - 920 с.: ил.
2. Арустамов Э.А. Безопасность жизнедеятельности. - М : Издательский Дом «Дашков и К° » , 2001.- 678 с.
3. Ахтямов З.В., Банников А.И., Морозова О.Н. Методические указания по разработке организационно-экономических вопросов в курсовом и дипломном проектировании. / Казан.авиац.ин-т.- Казань, 2001.-34с.
4. Безопасность жизнедеятельности. Производственная безопасность и охрана труда./ П.П.Кукин, В.Л.Лапин, Н.Л.Пономарёв и др.- М. : Высшая школа,-2001. -431с.
5. Белкин И.М. Допуски и посадки (Основные нормы взаимозаменяемости). - М. : Машиностроение, 1992.- 528 с.
6. Беляков С.М., Мащенко Г.И., Усманов Р.И. Количественная оценка показателей охраны труда при проектировании техпроцесса : Методические указания к выполнению дипломного проекта по разделу «Безопасность жизнедеятельности» / Казан.гос.техн.ун-т. - Казань, 1995.¬31 с.
7. ГОСТ 3.1404 - 86 Единая система технологической документации. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием. Введ. 01.07.87. - 56 с.
8. Дунин Н.А. Основы проектирования технологических процессов производства деталей машин : Учебное пособие / Казан.гос.техн.ун-т.- Казань, 1998.-132 с.
9. Дунин Н.А., Толпегин Б.Д. Проектирование процессов механической обработки деталей авиадвигателей : Учебное пособие / Казан.гос.техн.ун-т.- Казань,1989. - 79 с.
10. Зыков В.Ю. Проектирование механосборочных производств :
Учебное пособие / Казан.гос.техн.ун-т.- Казань, 1999.- 40 с.
11. Мосталыгин Г.П., Толмачевский Н.Н. Технология машиностроения.- М. : Машиностроение, 1990.- 288 с.
12 Л.Л Морозова А.Ф.Козьяков Охрана труда в машиностроении- М: Машиностроение, 1990 г.-256 с.
13. Обработка металлов резанием : Справочник технолога / А.А.Панов, В.В.Аникин, Н.Г.Бойм и др.- М. : Машиностроение,1988.- 736 с.
14. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов : Справочник / В.И.Баранчиков, А.В.Жаринов, Н.Д.Юдина и др.- М. : Машиностроение, 1990.- 400 с.
15. Справочник по технологии резания материалов. В 2-х кн./ Под ред. Г. Шпура, Т. Штеферле; Пер. с нем. под ред. Ю. М. Соломенцева. - М.: Машиностроение, 1985. - 688 с., ил.
Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т./ Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова.- М. : Машиностроение, 1986. Т.2.- 496 с.
16. Толпегин Б.Д. Выбор методов выполнения заготовок штамповкой и литьем и назначение допусков на размеры заготовок : Учебное пособие / Казан.гос.техн.ун-т.- Казань, 1979.-32 с.