ВВЕДЕНИЕ 3
ГЛАВА 1. КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 5
1.1 Назначение детали и условия ее работы в изделии 5
1.2 Анализ рабочего чертежа детали 6
1.3 Выбор и расчет заготовки 7
1.4 Выбор технологического оборудования 9
1.5 Описание методики составления эскиза совмещенных переходов .... 13
1.6 Расчет операционных размеров, припусков и размеров заготовки 15
1.7 Расчет режимов резания 20
ГЛАВА 2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ СВЕРЛИЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ 36
2.1 Анализ технологичности детали и условие работы ее в узле 36
2.2 Описание работы станочного приспособления 37
2.3 Расчет приспособления на усилие зажима 38
2.4 Расчет на точность 40
ГЛАВА 3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 42
3.1 Расчет программы годового выпуска деталей 43
3.2 Трудоемкость изготовления партии каждой детали 43
3.3 Коэффициент загрузки, коэффициент использования, коэффициент
закрепления операций 44
3.4 Количество станков всех типоразмеров в цехе 44
3.5 Количество и состав работающих в цехе 50
3.6 Количество и состав площадей цеха 52
4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ 53
4.1 Характеристика и анализ опасных (в том числе поражающих) и
вредных факторов при обработке металлов резанием 53
4.2 Выбор принципов, мероприятий, методов и средств обеспечения БЖД
работающих в механическом цехе как в нормальном режиме работы т.и. при возникновении ЧС 56
4.3 Конструктивные решения по основным средствам коллективной защиты (СКЗ) работающих и ОС на участке механической обработки ... 64
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 70
Человеческое общество постоянно испытывает потребности в новых видах продукции, либо в сокращении затрат труда при производстве основной продукции. В общих случаях эти потребности могут быть удовлетворены только с помощью новых технологических процессов и новых машин, необходимых для их выполнения. Следовательно, стимулом к созданию новой машины всегда является новый технологический процесс, возможность которого зависит от уровня научного и технического развития человеческого общества.
Путь создания машины сложен. Замысел к созданию, выражается в виде формулировки служебного назначения машины, являющегося исходным документом в проектировании машины. Для изготовления спроектированной машины разрабатывают технологический процесс и на его основе создают производственный процесс, в результате которого получается машина, нужная для выполнения технологического процесса изготовления продукции и удовлетворения возникшей потребности. Машина полезна лишь в том случае, если она обладает надлежащим качеством, т.е. способностью удовлетворить потребности необходимые для ее создания.
На машиностроительных заводах успешное внедрение новой техники зависит от степени его оснащения современной технологической оснасткой. Для всех видов технологической оснастки характерно наличие значительного числа деталей, разнообразной и сложной формы. Большинство деталей в процессе изготовления подвергается различным видам обработки: механической, термической, электрохимической и т.д.
Производительность процесса обработки зависит от режимов резания (скорости, глубины, подачи) а, следовательно, от материала режущей части инструмента, его конструкции, геометрических параметров, лезвий, инструмента и т.д. В дипломном проекте для расчета режимов резания применяется аналитический метод.
Современное производство предъявляет повышенные требования к технологической оснастке: точность базирования изделий, жесткость, обеспечивающая полное использование мощности оборудования на черновых операциях и высокую точность обработки на чистовых операциях. Высокая гибкость, сокращающая время на наладку и замену оснастки, универсальность, позволяющая обрабатывать изделия определенного типа размеров с минимальным временем на переналадку, надежность и взаимозаменяемость.
Дипломный проект представляет собой расчетно-графическую работу, в которой обобщаются все технологические познания и навыки, приобретенные за время обучения.
