1. Введение.
2. Конструкторско-технологическая часть.
2.1 Описание назначения и анализ технологичности конструкции детали.
2.2 Обоснование маршрутной технологии.
2.3 Выбор заготовки
2.4 Расчет припусков и операционных размеров
2.5 Обоснование операционной технологии.
2.6 Расчет режимов резания и норм времени
2.7 Описание схемы и расчет приспособления на точность, расчет зажимного устройства.
2.8 Описание схемы измерения точностных параметров при контроле канавки.
2.9 Описание конструкции и расчет параметров режущего инструмента.
2.10 Обоснование планировки цеха.
3. Специальная часть
4. Экономическая часть
4.1. Расчёт трудоемкости полного объема работ, подлежащих выполнению участком
4.2. Определение типа производства и выбор методов
и форм его организации
4.3. Расчёт потребного количества оборудования и площадей.
4.4. Расчёт численности работающих.
4.5. Расчёт фондов заработной платы.
4.6. Общепроизводственные расходы.
4.7. Расчёт плановой себестоимости единицы продукции.
4.8. Расчет плановой прибыли и цены единицы продукции.
4.9. Технико-экономические показатели цеха.
5. Безопасность жизнедеятельности
5.1 Инженерное обоснование экологической безопасности проекта.
5.2 Производственная безопасность.
5.3 Чрезвычайная ситуация.
6. Заключение.
7. Список литературы.
Дипломный проект по специальности 15.03.05 является заключительным этапом обучения студента в Набережночелнинском институте (филиале) Федерального Государственного Автономного Образовательного учреждения Высшего Профессионального Образования «Казанском (Приволжском) Федеральном Университете». В его основу должны войти все полученные студентом знания в высшем заведении. Данный диплом должен показать приемной комиссии степень подготовки молодого специалиста по данной профессии, выявить его сильные и слабые стороны. Диплом должен быть направлен на разработку и проектирование новых технологических проектов и средств технологического оснащения, обеспечивающих повышение производительности труда, качество выпускаемой продукции, снижению ее себестоимости, а также улучшению условий труда.
Значительное внимание должно уделяться техническому перевооружению машиностроительного производства, максимальному использованию возможностей техники, в том числе ПК, автоматизации управления, элементами систем автоматизированного проектирования технологических процессов, оборудования и оснастки, комплексной механизации и автоматизации технологических процессов, транспортных, погрузочно-разгрузочных работ, складских и других работ, повышению культуры производства.
Необходимо чтобы тема дипломного проекта была реальной и востребованной в последствии, то есть весь проект или его отдельные разработки должны содержать технические решения, пригодные для использования в реальном производстве и представляющие практический интерес.
Дипломный проект включает следующие основные части :
1. Введение.
2. Конструкторско-технологическая часть
3. Специальная часть.
4. Экономическая часть, с дальнейшей проектировкой цеха.
5. Безопасность жизнедеятельности.
6. Заключение.
7. Список литературы.
В данном дипломном проекте был спроектирован механический цех по производству деталей коробки передач (типовая деталь - каретка синхронизатора 4-й и 5-й передач).
Данный технологический процесс по сравнению с заводским аналогом имеет ряд преимуществ. В процессе разработки маршрутной технологии произведена разбивка операций на черновые, чистовые и окончательные этапы, что повышает точность изготовления и качество детали.
Также дополнительно была введена еще одна операция внутреннего шлифования с целью подготовки базы для операции зубодолбления. Это позволило уменьшить погрешность базирования и повысить точность обработки зубчатых венцов.
Более углубленная работа с технологией данной детали позволила с помощью расчета припусков и режимов резания выбрать наиболее оптимальное оборудование и параметры, позволяющие на оптимальном режиме изготавливать данную деталь.
Разработанная программа для обрабатывающего центра с ЧПУ позволяет с заданной точностью получать конструкторские и операционные размеры при минимально возможных затратах. Частичное устранение влияния человеческого фактора на погрешность обработки позволяет добиваться высоких результатов и избегать получение брака. Прогрессивность данного метода обработки заключается в том, что присутствие человека за станком необходимо лишь при установке, снятии и контроле детали, но при этом он не вмешивается в процесс формообразования детали. То есть это ведет к облегчению труда за счет использования станков с ЧПУ, и в тоже время не лишает человека рабочего места и соответственно заработной платы.
В экономическом разделе мы получили возможность проанализировать рентабельность производства и необходимое количество оборудования при крупносерийном производстве данной детали.
В разделе безопасности жизнедеятельности дана оценка экологической опасности производства, рассмотрены вопросы охраны труда, описаны действия при чрезвычайной ситуации (пожаре).
1. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. - 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И. Н. Жестковой. - М.: Машиностроение, 2001. - 920 с.: ил.
2. Арустамов Э.А. Безопасность жизнедеятельности. - М : Издательский Дом «Дашков и К° » , 2001.- 678 с.
3. Ахтямов З.В., Банников А.И., Морозова О.Н. Методические указания по разработке организационно-экономических вопросов в курсовом и дипломном проектировании. / Казан.авиац.ин-т.- Казань, 2001.¬34с.
4. Безопасность жизнедеятельности. Производственная безопасность и охрана труда./ П.П.Кукин, В.Л.Лапин, Н.Л.Пономарёв и др.- М. : Высшая школа,-2001. -431с.
5. Белкин И.М. Допуски и посадки (Основные нормы взаимозаменяемости). - М. : Машиностроение, 1992.- 528 с.
6. Беляков С.М., Мащенко Г.И., Усманов Р.И. Количественная оценка показателей охраны труда при проектировании техпроцесса : Методические указания к выполнению дипломного проекта по разделу «Безопасность жизнедеятельности» / Казан.гос.техн.ун-т. - Казань, 1995.¬31 с.
7. ГОСТ 3.1404 - 86 Единая система технологической документации. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием. Введ. 01.07.87. - 56 с.
8. Дунин Н.А. Основы проектирования технологических процессов производства деталей машин : Учебное пособие / Казан.гос.техн.ун-т.- Казань, 1998.-132 с.
9. Дунин Н.А., Толпегин Б.Д. Проектирование процессов механической обработки деталей авиадвигателей : Учебное пособие / Казан.гос.техн.ун-т.- Казань,1989. - 79 с.
10. Зыков В.Ю. Проектирование механосборочных производств : Учебное пособие / Казан.гос.техн.ун-т.- Казань, 1999.- 40 с.
11. Мосталыгин Г.П., Толмачевский Н.Н. Технология машиностроения.- М. : Машиностроение, 1990.- 288 с.
12 Л.Л Морозова А.Ф.Козьяков Охрана труда в машиностроении- М: Машиностроение, 1990 г.-256 с.
13. Обработка металлов резанием : Справочник технолога / А.А.Панов, В.В.Аникин, Н.Г.Бойм и др.- М. : Машиностроение,1988.- 736 с.
14. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов : Справочник / В.И.Баранчиков, А.В.Жаринов, Н.Д.Юдина и др.- М. : Машиностроение, 1990.- 400 с.
15. Справочник по технологии резания материалов. В 2-х кн./ Под ред. Г. Шпура, Т. Штеферле; Пер. с нем. под ред. Ю. М. Соломенцева. - М.: Машиностроение, 1985. - 688 с., ил.
Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т./ Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова.- М. : Машиностроение, 1986. Т.2.- 496 с.
16. Толпегин Б.Д. Выбор методов выполнения заготовок штамповкой и литьем и назначение допусков на размеры заготовок : Учебное пособие / Казан.гос.техн.ун-т.- Казань, 1979.-32 с.