ВВЕДЕНИЕ 3
1 КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 4
1.1 ОПИСАНИЕ НАЗНАЧЕНИЯ И АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ
ДЕТАЛИ 4
1.2 ВЫБОР ЗАГОТОВКИ 5
1.3 РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ И ОПЕРАЦИОННЫХ РАЗМЕРОВ 6
1.4 ОБОСНОВАНИЕ ОПЕРАЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ 9
1.5 РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ И НОРМ ВРЕМЕНИ 18
1.5.1 Операция 015 Токарная черновая с ЧПУ 18
1.5.2 Операция 035 фрезерование IT14 Ra12,5 20
1.5.3 Операция 050 Сверление 24
1.5.4 Операция 060 Зенкерование 27
1.5.5 065 Операция Резьбонарезная 30
1.5.6 Операция 065 Развертывание 32
1.5.7 Операция 090 Шлифование 35
ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ 38
2.1 ОПИСАНИЕ ЭСКИЗА НАЛАДКИ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 38
2.2 ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 38
2.3 МЕТОДИКА НОРМАТИВНОГО РАСЧЕТА РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ 39
2.4 РАСЧЕТ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ НА ПОГРЕШНОСТЬ ОБРАБОТКИ 42
2.5 РАСЧЕТ УСИЛИЙ ЗАЖИМА И ДИАМЕТРА ПОРШНЯ 43
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА (УЧАСТКА) 45
3.1 РАСЧЁТ ТРУДОЁМКОСТИ ПОЛНОГО ОБЪЁМА РАБОТ, ПОДЛЕЖАЩИХ
ВЫПОЛНЕНИЮ ЦЕХОМ (УЧАСТКОМ) 46
3.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА, ВЫБОР МЕТОДОВ И ФОРМ ЕГО
ОРГАНИЗАЦИИ 48
3.3 РАСЧЁТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ И ПЛОЩАДЕЙ 50
3.3.1 Расчёт потребного количества оборудования 50
3.3.2 Расчёт площадей 52
3.3.3 Обоснование планировки цеха 56
3.4 РАСЧЁТ ЧИСЛЕННОСТИ ПЕРСОНАЛА 60
3.4.1 Расчет численности рабочих основного производства 60
3.4.2 Расчет численности рабочих вспомогательного производства 61
3.4.3 Расчет численность ИТР, служащих и МОП 63
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Непрерывное совершенствование и развитие машиностроения - основы научно-технического прогресса в различных отраслях народного хозяйства - неразрывно связано с прогрессом производства технологического оборудования - литейного, сварочного и металлорежущего. В развитии технологии обработки металлов резанием за последние годы происходят принципиальные изменения, интенсификация технологических процессов на основе применения режущих инструментов из новых инструментальных материалов, расширение области применения оборудования с ЧПУ.
В машиностроении показатели конкурентоспособности изделий весьма тесно связаны с точностью обработки деталей машин. Полученные при обработке размер, форма и расположение элементарных поверхностей определяют фактические зазоры и натяги в соединениях деталей машин, а следовательно, технические параметры продукции, влияющие на ее качество, надежность и экономические показатели производства и эксплуатации.
Значительное внимание должно уделяться техническому перевооружению машиностроительного производства, максимальному использованию возможностей техники, в том числе ПК, автоматизации управления, элементами систем автоматизированного проектирования технологических процессов, оборудования и оснастки, комплексной механизации и автоматизации технологических процессов, транспортных, погрузочно-разгрузочных работ, складских и других работ, повышению культуры производства.
