Введение.
Глава I. Конструкторско-технологическая часть.
1.1. Описание конструкции, назначения, технологических особенностей детали.
1.2. Проектирование заготовки.
1.2.1. Общие сведения.
1.2.2. Расчёт размеров заготовки и переходов операций при обработке детали.
1.3 Выбор оборудования.
1.3.1. Основные положения при выборе оборудования.
1.3.2. Основные предпосылки выбора деталей для изготовления на станках с ЧПУ и предъявляемые к ним требования.
1.4. Проектирование технологических операций обработки заготовок на станках с ЧПУ.
1.5. Выбор измерительных инструментов.
1.5.1. Общие положения по выбору измерительных инструментов.
1.5.2. Устройство и принцип работы приспособления для контроля биения.
1.6. Выбор режущих инструментов.
1.6.1. Общие положения по выбору режущих инструментов.
1.6.2. Режущие инструменты для обработки данной детали.
1.7. Расчёт режимов резания.
1.7.1. Общие положения при выборе методов расчёта режимов резания.
1.7.2. Методы назначения режимов резания.
1.7.3. Расчёт режимов резания для операции точения.
1.7.4. Расчёт режимов резания для операции фрезерования.
1.7.5. Расчёт режимов резания для переходов сверления.
1.8. Нормирование операций и расчёт трудоемкости техпроцесса.
1.9. Расчёт трудоемкости полного объема работ, подлежащих выполнению участком.
1.10. Определение типа производства и выбор методов и форм его организации.
Глава II. Разработка технического оснащения.
2.1. Разработка приспособления для фрезерной обработки, комплексной операции 030.
2.1.1. Выбор и конструирование станочных приспособлений.
2.1.2. Разработка приспособления для фрезерной операции.
2.1.3. Устройство и принцип работы установочного приспособления.
2.1.4. Расчёт усилия зажима заготовки.
2.1.5. Расчёт на точность установочного приспособления.
Глава III. Расчёт и планирование цеха по производству детали «Корпус водяного насоса».
3.1. Определение количества оборудования и площадей.
3.1.1. Расчёт потребного количества оборудования и площадей.
3.1.2. Расчёт требуемой площади.
3.2. Расчёт численности работающих.
3.2.1. Расчёт численности рабочих основного производства.
3.2.2. Расчёт численности рабочих вспомогательного производства по цеху на год.
3.2.3. Расчет численности ИТР, служащих и МОП.
Список использованной литературы
Купить

Главной задачей машиностроения является создание и внедрение новых высокопроизводительных, экономичных и надежных машин, построенных на реализации новых подходов в технологии машиностроения. Нужно учитывать особенности взаимодействия техники и работающих с ней людей, которых следует, во-первых, защищать от многочисленных вредных воздействий — тепловых воздействий и вибрации, излучений, перегрузок, во-вторых, обеспечивать максимальным комфортом и т.п.
К актуальным задачам дальнейшего развития технологии машиностроения относятся: сокращение и замена ручного труда механизированным;
совершенствование обработки на станках с ЧПУ; развитие комплексных автоматизированных систем в машиностроении, совершенствование технологических процессов механосборочного производства, совершенствование конструкций режущих инструментов и инструментальных материалов; разработка новых технологий, повышающих эффективность лезвийной обработки, абразивной обработки, обработки без снятия стружки, лазерной обработки и т. п.
Механизация способствует ликвидации тяжелого физического труда, снижению травматизма, уменьшает численность персонала. Особое значение с точки зрения охраны труда имеет механизация подачи заготовки в рабочую зону при обработке.
Автоматизация - это высшая ступень механизации, способствует ликвидации существенного различия между умственным трудом и физическим. При комплексной автоматизации технологические процессы выполняются последовательно без вмешательства человека.

Купить