Введение 4
1. Общая часть 4
1.1 Служебное назначение изделия и детали 4
1.2 Анализ технических требований к детали 5
1.3 Тип производства. Расчет производственной программы, анализ и обоснование выбора типа производства 6
1.4 Порядок проведения технологической подготовки производства по базовому варианту. 8
2 Технологическая часть 9
2.1 Качественный и количественный анализ технологичности 9
2.2 Определение вариантов получения заготовки по методике выбора эффективной заготовки 21
2.3 Расчет стоимости заготовки, сравнение вариантов
2.4 Размерный анализ точности 24
2.5 Выбор технологических баз 28
2.6 Определение двух вариантов состава и последовательности выполнения
операций (заводской, проектный) 29
2.7 Расчёт режимов резания 32
2.8 Выбор оборудования 45
2.9 Выбор средств технологического оснащения 54
2.9.1 Выбор режущего и вспомогательного инструмента 55
2.9.2 Метрологическое обеспечение и контроль качества изделия и детали
58
2.10 Определение основного технологического времени 59
2.10.1 Определение основного технологического времени базового (заводского) и проектного вариантов 59
2.10.2 Техническое нормирование 62
2.11 Описание технологического процесса обработки и оформление комплекта технологической документации по ЕСТД 65
2.12 Проектирование наладок на обработку на станках с ЧПУ 69
3 Конструкторская часть 70
3.1 Проектирование кондуктора 70
3.1.1 Описание конструкции, назначение, принцип действия 70
3.1.2 Расчёт приспособления на точность 71
3.1.3 Расчёт приспособления на усилие зажима 78
3.1.4 Расчёт приспособления на прочность по слабому звену 82
3.2 Проектирование контрольного приспособления 83
4. Составление управляющей программы для обработки на станке с ЧПУ 73
5. Экономическая часть
5.1 Расчет по приведенным затратам 90
5.1.1 Расчет удельных капитальных вложений в технологическое оборудование 91
5.1.2 Расчет удельных капитальных вложений в производственные площади 92
9.1.3 Расчет удельных капитальных вложений в технологическую оснастку 94
5.2 Расчет технологической себестоимости по прямым затратам 97
5.2.1 Расчет заработной платы рабочих-станочников 97
5.2.2 Расчет заработной платы рабочих-наладчиков 99
5.2.3 Расчет затрат на электроэнергию 100
5.2.4 Расчет амортизации основных фондов 103
5.3 Расчет приведенных затрат и выбор варианта. 108
5.4 Технико-экономические показатели проекта 108
6. Планирование участка 109
7. Охрана труда 112
7.1 Основные понятия 112
7.2 Правовые и организационные основы охраны труда 113
7.3 Опасные и вредные факторы 115
7.4 Безопасность технологических процессов на литейном участке
7.5. Общие требования и показатели микроклимата 117
7.6 Оптимальные условия микроклимата 118
7.8 Естественное освещение 120
7.9 Совмещенное освещение 123
7.10 Допустимые условия микроклимата 124
Заключение
Литература 1305
Для детали будет проведён анализ технологичности, который позволит оценить её технологичность, т.е. возможность рациональной обработки с помощью стандартных инструментов и на существующем оборудовании.
Расчёт коэффициента закрепления операции позволит определить тип производства, выбрать соответствующее оборудование, способ получения заготовки и определить характерный для данного типа производства составы и последовательности выполнения операций.
В дипломном проекте будет проведено сравнение двух вариантов получения заготовки и определение наиболее экономичного из них.
Также будет проведен экономический расчет, который позволит определить наиболее экономически выгодный технологический процесс механической обработки, учитывая прямые затраты и затраты на основные фонды.
Результатом работы будет оформление технологической и конструкторской документации согласно ЕСТД и ЕСКД.
В ходе дипломной работы был проанализирован вариант производства детали Пуансон:
1) выбран метод получение заготовки - литье в землю;
2) рассчитаны припуски на механическую обработку по ГОСТ 26645;
3) выбран маршрут механической обработки с применением станков с ЧПУ - уменьшилось время на холостые перемещения, чем при использовании универсального оборудования, уменьшился процент брака при обработке конусно-радиусной поверхности детали;
4) в связи с изменением геометрии детали (проточка под посадку в матрицу) изменен маршрут механической обработки, тем самым достигнуты следующие показатели:
-исчезла необходимость вводить дорогостоящую операцию фрезерования конусной поверхности с применением специальной технологической оснастки и режущего инструмента,
- уменьшилось штучное время механической обработки детали;
- уменьшился процент брака при обработке конусно-радиусной поверхности детали;
- исчезла необходимость вводить операции сварки, слесарной обработки, термообработки, контроля;
5) выбрано технологическое оснащение - режущий, мерительный, вспомогательный инструменты и приспособления;
6) рассчитаны режимы резания при механической обработке;
7) вычислено штучно-калькуляционное время;
8) выполнена планировка участка мехобработки с учетом действующих СНиП и Норм и правил проектирования цехов.
9) выполнен экономический расчёт, в ходе которого определена технологическая себестоимость изготовления детали и проведено сравнение с базовой технологической себестоимостью детали и определен экономический эффект внедрения проектного технологического процесса механической обработки детали.
Экономический эффект от внедрения прогрессивного технологического процесса механической обработки детали составил 650 руб., помимо этого в проектной технологии отсутствует операция сварки, последующей обязательной термообработки и контроля.
1. Анухин, В. И. Допуски и посадки. Выбор и расчёт, указание: Учеб. пособие. - 2¬е изд., перераб. и доп. - СПб. : Изд-во СПбГТУ, 2001. - 219 с.
2. Белоусов, А.П. Проектирование станочных приспособлений: Учебное пособие для учащихся техникумов. - 3-е изд., переработ. доп. - М. : высш. школа, 1980. - 240 с.
3. Горбацевич, А. Ф., Шкред, В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: - 4-е изд., перераб. и доп. - Мн. : Высш. школа, 1983. - 256 с.
4. Дунаев, П. Ф. Расчет допусков размеров / П. Ф. Дунаев, О. П. Леликов. - М. : Машиностроение, 1981. - 189 с.
5. Переналаживаемая технологическая оснастка / В. Д. Бирюков, А. Ф. Довженко, В. В. Колганенко и др. ; под общ. ред. Д. И. Полякова. - М. : Машиностроение, 1988. - 256 с.
6. Лукомский, С.С. Методические указания к выполнению технологических документов в составе контрольной работы, курсового проекта и дипломной работы по дисциплине «Технология машиностроения». - Глазов: РИО ГФ ИжГТУ, 2003. - 82 с.
7. Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения: Учеб. пособие для машиностроительных вузов по спец. «Технология машиностроения», «Металлорежущие станки и инструменты»/ Аверченков, В. И. - М. : Машиностроение, 1988. - 192 с.
8. Кузнецов, Ю. И. Оснастка для станков с ЧПУ : справочник. - 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Машиностроение, 1990 .- 512 с.
9. Справочник технолога-машиностроителя : в 2 т. / под ред. А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. - М. : Машиностроение, 1985. - Т. 1. - 665 с.
10. Трухачёв, А.Б. Технологичность конструкции деталей, изготовляемых механической обработкой: Метод. указания. - Ижевск, 1990. - 28 с.
11. Мельников, Г.Н. Проектирование механосборочных цехов. М. : Машиностроение, 1990. - 456с.
12. Методические указания по выполнению курсовой работы по курсу «Организация, планирование и управление предприятием». Сост. Янцен, Т.В. - Москва, 1999. - 40 с.