Введение 5
1. Методика разработки технологических переходов 7
1.1. Контрольные характеристики перехода в операционной технологической
системе 8
1.2. Существующие методики выбора режущего инструмента 10
1.3. Разработка строго формализованной методики по назначению режущего
инструмента 30
2. Технологическая часть 39
2.1. Анализ служебного назначения детали 40
2.2. Анализ технологичности конструкции чашки дифференциала 46
2.3. Определение типа производства 48
2.4. Определение вида и метода получения заготовки 51
2.5. Выбор и обоснование технологических баз 53
2.6. Расчет припусков и определение размеров заготовки 55
2.7. Разработка маршрутного технологического процесса изготовления
детали 59
2.8. Обоснование выбора режущего инструмента, технологической оснастки
и средств измерений 62
2.9. Расчет режимов резания 69
2.10. Техническое нормирование операций технологического процесса 79
2.11. Расчет и назначение технологической оснастки 84
2.12. Проектирование производственного участка изготовления детали 89
3. Экономическая часть 97
4. Безопасность жизнедеятельности 102
Список литературы 122
Приложения должны быть в работе, но в данный момент отсутствуют
Машиностроение - одна из крупнейших отраслей, которая определяет уровень научно-технического прогресса во всем хозяйстве, так как снабжает большинство отраслей различным оборудованием, приборами и машинами, а население - конечными продуктами потребления. Сюда также относится металлообработка, ремонт оборудования и машин. Для машиностроения в особенности свойственно увеличение масштабов и углубление специализации производства.
На первом месте для предприятий в машиностроении всегда стоят вопросы о повышении эффективности производства и качества, снижении затрат и времени. Для этого необходимо значительное увеличение качества продукции и внедрения автоматизированного оборудования и, в первую очередь, станков с ЧПУ; разработка и внедрение точных технологических процессов, обеспечивающих изготовление качественной и безопасной продукции; внедрение принципов бережливого производства; подготовка высококвалифицированных специалистов и межфункциональных команд в области машиностроения.
Вступление России в 2012 году в ВТО (Всемирная Торговая Организация) позволило российским компаниям выйти на международный рынок, однако и обязало соответствовать международным стандартам. (ISO 9001, 14000,16000)Внедрение ISO/TS 16949:2009 ставит технологам ряд дополнительных задач. Главная из которых - доказать потребителю что стабильность процесса получения ключевых показателей качества достаточно высока, а система управления качеством может предупредить большую часть потенциальных проблем. Регулировать КПК можно только изменяя значения контрольных характеристик - состояние оборудования, оснастки, точность наладки, режимы резания. Поскольку все показатели качества образуются в переходе, а точнее даже в рабочем ходе, то при разработке перехода по возможности необходимо проанализировать значимость каждого из них. Стоить отметить, что современные методики управления и регулирования процессами подразумевают командную работу. Соответственно на предприятиях должны быть сформированы межфункциональные команды для решения различных задач. Для большего эффекта команда должна состоять из специалистов разных направлений.
В связи с этим в данной работе подробно рассматривается процесс разработки переходов и целью является обеспечить необходимую информацию для регулирования значений показателей качества в соответствии с ISO/TS 16949:2009 при заданной производительности и лимите затрат. В ходе работы разрабатывается методика разработки технологического перехода, которая включает в себя назначение режущего инструмента; информацию о формируемых ключевых показателях качества; информацию для регулирования значений ключевых показателей качества
