ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 СИЛОВЫЕ КАБЕЛИ. КЛАССИФИКАЦИЯ СИЛОВЫХ КАБЕЛЕЙ
1.2 СЛУЖЕБНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ «ПРОВОД СТАРТЕР - РАМА»
1.3 ОБОСНОВАНИЕ КЛЮЧЕВЫХ ХАРАКТЕРИСТИК
1.4 ПРОВЕДЕНИЕFMEA АНАЛИЗА КОНСТРУКЦИИ
1.5 ОБОСНОВАНИЕ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ КЛЮЧЕВЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ТОЧНОСТИ
2. ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ
2.1 РАЗРАБОТКА КАРТЫ ПОТОКА ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОД СТАРТЕР - РАМА
2.2 РАЗРАБОТКА КАРТЫ ПОТОКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАКОНЕЧНИКА
2.3 РАЗРАБОТКА РАБОЧИХ ИНСТРУКЦИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАКОНЕЧНИКА
2.4 ПРОВЕДЕНИЕFMEA АНАЛИЗА ПРОЦЕССА
2.5 РАЗРАБОТКА ПЛАНА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ
2.6 СТАТИСТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ КЛЮЧЕВЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА
2.6.1 Требования к построению контрольных карт средних арифметических и размахов (Х - и R- карты)
2.6.2 Площадь поперечного сечения
2.6.3 Диаметральный размер отверстия в наконечнике
2.6.4 Линейный размер по центровым отверстиям наконечника
2.6.5 Усилие отрыва наконечника
2.7 АНАЛИЗ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ
2.7.1 Требования к оценке сходимости и воспроизводимости результатов измерений
2.7.2 Анализ сходимости и воспроизводимости. Диаметральный размер жилы провода
2.7.3 Анализ сходимости и воспроизводимости. Диаметральный размер наконечников
2.7.4 Анализ сходимости и воспроизводимости. Линейный размер по центровым отверстиям наконечников
2.7.5 Анализ сходимости и воспроизводимости. Усилие отрыва наконечников
2.7.6 Требования к оценке смещения и линейности смещения измерительного процесса
2.7.7 Определение смещения и линейности смещения измерения площади поперечного сечения наконечника
2.7.8 Определение смещения и линейности смещения процесса измерения линейного размера по центровым отверстиям наконечников
2.7.9 Определение смещения и линейности смещения процесса измерения диаметрального размера наконечников
3 РАЗРАБОТКА ПРОЦЕДУРЫ УПРАВЛЕНИЯ ПОДГОТОВКОЙ ПРОИЗВОДСТВА ПРОВОДОВ СТАРТЕРНО-АККУМУЛЯТРОНОЙ ГРУППЫ
1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
3. ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
5. ПОДГОТОВКА КОМПЛЕКТА РРАР ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ВЫПУСКА УСТАНОВОЧНОЙ ПАРТИИ
6. ПОДГОТОВКА РРАР В ОСТАЛЬНЫХ СЛУЧАЯХ
7. МОНИТОРИНГ ПРОЦЕССА
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 РАСЧЕТ СТОИМОСТИ РАБОТ ОДОБРЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛОВЫХ КАБЕЛЕЙ ПОТРЕБИТЕЛЕМ
5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ ДЕТАЛИ
5.2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОГО УЧАСТКА ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ СИЛОВЫХ ПРОВОДОВ
5.3. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО СНИЖЕНИЮ ВЛИЯНИЯ НЕГАТИВНЫХ ФАКТОРОВ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СРЕДЫ
5.4 РАСЧЕТ ИСКУССТВЕННОГО ОСВЕЩЕНИЯ
5.5 ЗАЩИТА ПЕРСОНАЛА ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ОПАСНОСТЕЙ
5.6 ПОВЫШЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ В ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЯХ (ЧС)
5.7 ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ СПАСАТЕЛЬНЫХ РАБОТ ПО ВОЗНИКНОВЕНИЮ ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЙ
5.8 ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ:
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
В настоящее время предприятие-поставщик автокомпонентов прежде, чем поставлять свою продукцию потребителю обязано сертифицировать систему качества предприятия в соответствии со стандартом 16949-09.
Основным требованием стандарта является установление обязательных требований к содержанию подаваемого пакета документов одобрения производства - PPAP.
Инженерной основой этого пакета документов являются рабочие инструкции, карты потока процессов, анализ последствий потенциальных дефектов. Все эти документы являются новыми, ранее не оформлявшимися в процессе технологического проектирования.
Таким образом возникает необходимость в разработке процедур их разработки на основе имеющихся стандартных технологических документов. К таким документам относятся маршрутные, операционные карты, карты эскизов, ведомостей технологической оснастки.
В дипломном проекте рассмотрен процесс разработки этих обязательных документов, а также разработана процедура управления подготовкой производства силовых автомобильных кабелей.
