ВВЕДЕНИЕ 7
1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 9
1.1 Грохочение 10
1.1.1 Предварительная классификация 10
1.1.2 Подготовительная классификация 10
1.1.3 Дешламация угля на дуговых сепараторах 11
1.2 Г идравлическая классификация 11
1.2.1 Классификация шлама в гидроциклонах-классификаторах 12
1.3 Обогащение в тяжелых средах 12
1.3.1 Обогащение угля в тяжелосредных сепараторах 12
1.3.2 Обогащение угля в тяжелосредных циклонах 14
1.4 Обогащение угля в спиральных сепараторах 15
1.5 Обезвоживание в центрифугах 16
1.5.1 Обезвоживание концентрата в вибрационных центрифугах 16
1.5.2 Обезвоживание концентрата спиральных сепараторов в
осадительно-фильтрующих центрифугах 17
1.6 Обезвоживание фильтрованием 17
1.7 Флокуляция 18
1.8 Складирование и погрузка 20
1.9 Ленточный конвейер в технологической цепи обогащения угля 20
2 ОПИСАНИЕ ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА 120100Ф-180 22
2.1 Устройство и принцип действия конвейера 22
2.2 Система управления конвейерной линией 23
3 РАСЧЕТ КОНВЕЙЕРА И ВЫБОР ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ 29
3.1 Обоснование применения частотно-регулируемого электропривода 29
3.2 Преимущества и недостатки использования асинхронных
электроприводов 30
3.3 Особенности выбора частотно-регулируемого привода 32
3.4 Расчет ленточного конвейера 33
3.4.1 Данные для расчета ленточного конвейера 33
3.4.2 Предварительный расчет конвейера 33
3.4.3 Тяговый расчет конвейера 34
3.5 Выбор аппаратов контроля, защиты и сигнализации 38
3.5.1 Контроль скорости движения ленточного полотна 38
3.5.2 Контроль схода и обрыва ленты 40
3.5.3 Контроль экстренного останова 40
3.5.4 Контроль заштыбовки 41
3.5.5 Сигнализатор звуковой 41
3.5.6 Выбор преобразователя частоты 42
3.6 Расчет и построение по каталожным данным электродвигателя
электромеханических и механических характеристик 46
3.6.1 Определение параметров схемы замещения двигателя 46
3.6.2 Расчет и построение электромеханических характеристик 51
3.6.3 Расчет и построение механических характеристик 52
3.6.4 Расчет и построение искусственных механических характеристик 54
4 МОДЕЛИРОВАНИЕ АСИНХРОННОГО ДВИГАТЕЛЯ
ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ СИСТЕМЕ КООРДИНАТ 62
4.1 Математическая модель асинхронного двигателя 62
4.2 Структурная схема двухфазного двигателя 66
4.3 Имитационная модель асинхронного двигателя 68
4.3.1 Динамические характеристики асинхронного двигателя 72
4.3.2 Исследование САУ ЭП с задатчиком интенсивности без
компенсации момента 75
ЗАДАНИЕ ДЛЯ РАЗДЕЛА «ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ, РЕСУРСОЭФФЕКТИВНОСТЬ И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ 77
5 ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ, РЕСУРСОЭФФЕКТИВНОСТЬ И
РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ 79
5.1 Инициализация НТИ и его технико-экономическое
обоснование 80
5.1.2 Потенциальные потребители результатов исследования 80
5.1.3 Обоснование выбранного оборудования и принятого способа управления
агрегатами 81
5.2 Планирование работ 85
5.2.1 Определение трудоемкости работ 86
5.3 Смета затрат на разработку НТИ 91
5.4 Издержки на ремонтно-эксплуатационное обслуживание
электропривода 95
5.5 Определение ресурсосберегающей и экономической
эффективности проекта 97
5.6 Оценка организационной эффективности 101
ЗАДАНИЕ ДЛЯ РАЗДЕЛА «СОЦИАЛЬНАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ» 105
6 СОЦИАЛЬНАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ 107
6.1 Характеристика помещения 107
6.2 Анализ опасных и вредных факторов 107
6.3 Производственная санитария 108
6.4 Техника безопасности 109
6.5 Мероприятия по охране труда и технике безопасности 112
6.6 Расчет искусственного освещения 113
6.7 Пожарная безопасность 114
6.8 Охрана окружающей среды 116
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 120
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 121
ПРИЛОЖЕНИЕ А 124

Купить

РЕФЕРАТ
Выпускная квалификационная работа содержит 129 страницу текста, 32 рисунков, 29 таблицы, 26 использованных источника.
РЕГУЛИРУЕМЫЙ ЭЛЕКТРОПРИВОД, ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ
ЧАСТОТОТЫ, «ACS-800», КОНВЕЙЕР ЛЕНТОЧНЫЙ, ПРОЦЕСС ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ, СИСТЕМА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО
УПРАВЛЕНИЯ, ДИНАМИЧЕСКИЕ И СТАТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ, ПРОЦЕСС ПЕРЕХОДНЫЙ.
Цель работы - исследование и разработка электропривода регулируемого конвейера ленточного.
В главе первой в полном объеме описан процесс технологический по обогащения угля и непосредственно место ленточного конвейера в цепи технологической.
В главе второй представлен принцип действия и система управления ленточным конвейером.
Во главе третьей сделан расчет ленточного конвейера и был сделан выбор основного электрооборудования, рассчитаны и построены механические и электромеханические характеристики электродвигателя асинхронного.
В четвертой главе рассмотрены вопросы по моделированию электродвигателя асинхронного с ротором короткозамкнутым во вращающейся системе координат.
В главе пятой сделан экономический расчет сметы затрат на закупку электрооборудования основного так же освещены проблемы цены ремонтно- обслуживания эксплуатационного электропривода.
Глава шестая содержит вопросы социальной ответственности, где освещены вопросы: производственная санитария, техника безопасности, пожарная безопасность, охрана окружающей среды и сделан расчет искусственного освещения.
Записка пояснительная ВКР исполнена в редакторе текстовом MicrosoftWord, в работе использованы программы MATLAB, MicrosoftVisio,MathCAD, MicrosoftPowerPoint, MicrosoftPaint.
ВВЕДЕНИЕ
Один с более современных типов транспорта, которые обеспечивают высочайшую эффективность при огромных грузопотоках, представляется конвейерный транспорт. В теперешнем изготовлении конвейеры предстают обязательной частью научно-технического процесса, они регулируют скорость создания, дают обеспечение его бесперебойность, оказывать содействие росту производительности работы, дают возможность решать задачи сложной механизации транспортно-научно-технических процессов. Прямая взаимосвязанность конвейерных машин с всеобщим научно-техническим процессом изготовления предъявляет к ним специальные условия в связи стабильности и возможности действовать в автоматических системах. Вновь проектируемые конвейеры обязаны являться в достаточной мере прочными, надежными, долговременными и экономными в эксплуатации, а производство их необходимо реализовывать с минимальными расходами труда и материалов.
Конвейерный транспорт обладает значимые плюсы пред классическим автомобильным и железнодорожным: рабочий никак не принимет участие в непосредственно транспортном движении, а занят только лишь сервисом устройств, что же гарантирует больше высочайшую эффективность работы и его надежность; необходимо эксплуатацию только лишь электрической энергии, в то время равно как колесный транспорт употребляет в главном наиболее дорогостоящее естественное органическое горючее.
Уголь - главный продукция, научно-техническое сырьевые материалы с целью производства и применения в металлургическом производстве, хим индустрии и энергетике Рф. В нынешних финансовых обстоятельствах огромное роль обладает издержки добычи угля, что же действительно рядом понижении расходов в дополнительные деятельность.
Увеличение добычи угля обусловил пользующийся популярностью использование конвейерного транспорта, имеющего рядом положительных сторон: большая эффективность,деятельность с автоматизированным
управлением, невысокая трудозатратность сервиса, способ бесступенчатой транспортировки горных масс.
Ленточные конвейеры хорошо применяются в металлургической, горнодобывающей и иных типах индустрии. Их применяют с целью транспортировки насыпных и отдельных грузов равно как в не очень большие дистанции, таким (образом и в большие интервала. Несложность и безопасность их установки гарантирует их работу в процесс длительного времени. Ленточные конвейеры разрешено пользоваться равно как взакрытых, таким (образом и в открытых местах, что же разъясняет их обширное применение в индустрии. Конвейеры принадлежат к машинам непрерывного вида действия и характеризуются непрерывным движением грузов согласно установленной магистрали без остановок с целью загрузки и разгрузки. Смещаемый насыпной груз размещается непрерывным пластом в несущем составляющем агрегата - ленте либо раздельными дозами. Вследствие непрерывности передвижения груза, неимению остановок с целью загрузки и разгрузки и совмещению трудового и противоположного процессов грузонесущего компонента машины постоянного действия обладают высочайшую эффективность, что же очень актуально с целью нынешних предприятий с немалыми грузопотоками.
Обогатительная предприятие «Распадская» создана в согласовании с высочайшими техническими стандартами и оснащена качественным научнотехническим оборудованием с целью обогащения углей шахты «Распадская». Она применяет прогрессивную обогатительную ноу-хау с закрытой водношламовой схемой.
Обогатительная предприятие «Распадская» применяет современное западное и российское научно-техническое обеспечение высочайшего качества, что гарантирует прочную и эффективную службу. Научно-техническая модель и расположение производства гарантируют существенную производственную гибкость. В выходной квалификационной труде рассмотрена задача расчета и исследования ленточного конвейера 120100ф-180.
1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
С целью приема и складирования стандартного угля марки «ГЖ», выдаваемого шахтой ОБЩЕСТВО «Распадской», в ОБЩЕСТВО «ОФ «Распадская»» существует хранилище напольного вида емкостью 40 000 тонн (~на 2 дней). Мощность выдачи угля с шахты - вплоть до 4000 тонн/час. В складе учитывается кроме того прием рядовых углей, доставляемых автомобильным транспортом. [3]
С склада обыкновенный уголь При помощи выгрузочные проемы качающими питателями ПК-1,2-10МК подается в ленточные конвейера 120100Ф-180, в каковых существуют конвейерные вагоновесы, электромагнитные железоотделители ЭЖЗ-120С, маятниковые пробоотборники с проборазделачными машинами МПЛ. Далее топливо поступает в переработка в первый корпус обогатительной производства.
Углеподготовка находится в основном корпусе обогатительной производства. Предварительное виброгрохочение проводится в трубчатом грохоте ГЦ-3. Решето грохота с величиной ячеек 150х150мм учтено с целью отделения с рядового угля кусочков больше 150мм. Для условий шахты «Распадская» установленный разряд крупности показан в основном породой. Высший предел крупности угля, прибывающего в концентрирование, обяснен условиями узкопотребительского ГОСТа с целью коксующихся углей - никак не наиболее 150мм. С надрешетного продукта класса больше 150мм, прибывающего в транспортер, учтена прирученная извлечение с целью вытаскивания отдельны кусочков угля и сторонних предметов.
Принимая во внимание высокие условия, предъявляемые к качеству концентрата, концентрирование в ЗАО «ОФ «Распадская»» ведется с выделением 2-ух товаров (концентрата и породы) с разделом процесса обогащения согласно 4 механическим классам:
разряд +13мм - с выделением экстракта и породы в тяжёлосредных сепараторах в 1 стадию;
разряд 1,3 - 13мм - с выделением экстракта и породы в тяжёлосредных гидроциклонах в 1 стадию;
разряд 0,15 - 1,3мм - с выделением экстракта и породы в геликоидальных сепараторах в 1 стадию;
разряд -0,15мм — флокуляция, сгушение в радиальных сгустителях и дегидратация в ленточных фильтпрессах.

Купить