ВВЕДЕНИЕ 9
1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 13
1.1 Рабочий механизм. Назначение, описание.Кинематическая схема 13
1.2 Выбор рода тока и типа электропривода 15
1.3 Расчет и выбор электродвигателя 19
1.4 Расчет параметров механической системы привода 24
2 ВЫБОР ЭЛЕМЕНТОВ И РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ
СИЛОВОГО КАНАЛА РЕГУЛИРУЕМОГО ЭЛЕКТРОПРИВОДА 26
2.1 Выбор силового оборудования 26
2.1.1 Выбор тиристорного преобразователя для питания двигателя 26
2.1.2 Выбор силового преобразовательного трансформатора 27
2.1.3 Выбор сглаживающего реактора 28
2.2 Выбор тиристорного возбудителя двигателя 30
2.2.1 Выбор трансформатора для питания тиристорного возбудителя 31
2.2.2 Параметры обмотки возбуждения двигателя 32
2.2.3 Параметры тиристорного возбудителя 33
2.2.4 Параметры силовой цепи обмотки возбуждения 33
2.3 Расчет параметров силовой цепи 34
2.3.1 Параметры тиристорного преобразователя якорной цепи 34
2.3.2 Параметры схемы “ ТП - эквивалентный двигатель” 35
2.3.3 Расчет параметров тиристорного преобразователя
якоря для схемы “ТП - эквивалентных двигателя” 37
2.4 Область работы и предельные характеристики схемы
“ТП - эквивалентный двигатель” 38
2.5 Электромеханические характеристики системы
преобразователь - двигатель 41
2.6 Структурная схема силового канала 45
2.7 Линеаризованная САУ РЭП 48
2.7.1 Структурная схема линеаризованной САУ ЭП 48
2.7.2 Оптимизация контура тока якоря 48
2.7.3 Оптимизация контура скорости двигателя 52
2.7.4 Контур скорости возмущающих воздействий 55
2.7.5 Оптимизация контура САУ ЭДС двигателя 57
2.7.5.1 Контур тока возбуждения 58
2.7.5.2 Контур ЭДС двигателя 62
2.8 Нелинейная САУ РЭП 66
2.8.1 Анализ основных нелинейностей электропривода 66
2.8.2 Структурная схема САУ ЭП 67
2.8.3 Исследование электропривода на имитационных моделях 70
ЗАДАНИЕ ДЛЯ РАЗДЕЛА «ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ, РЕСУРСОЭФФЕКТИВНОСТЬ И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ» 75
3 ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ, РЕСУРСОЭФФЕКТИВНОСТЬ И
РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ 77
3.1 Инициализация проекта и его технико-экономическое обоснование 77
3.1.1 Потенциальные потребители проекта 78
3.1.2 Анализ конкурентных технических решений 80
3.1.3 Оценка коммерческого потенциала инженерных решений 81
3.1.4 Определение научно-технической эффективности 83
3.2. Планирование комплекса работ на создание проекта 85
3.2.1 Определение трудоемкости работ 86
3.2.2 Планирование пуско-наладочных работ (ПНР) 87
3.2.3 Состав бригады для проведения ПНР 92
3.3. Бюджет проектной работы 92
3.4. Расчет расходов при эксплуатации электропривода 97
3.5. Определение экономической эффективности исследования 102 ЗАДАНИЕ ДЛЯ РАЗДЕЛА «СОЦИАЛЬНАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ» 106
4 Социальная ответственность 108
4.1 Введение 108
4.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов 109
4.2.1 Опасные факторы при наладке электропривода 109
4.2.2 Вредные факторы 111
4.3 Техника безопасности 112
4.4 Производственная санитария 114
4.5 Пожарная безопасность 116
4.5.1 Категория производства 116
4.5.2 Причины и источники пожаров в цехе, меры
по их предотвращению 117
4.5.3 Первичные средства тушения пожара 118
4.6 Охрана окружающей среды 119
4.7 Чрезвычайные ситуации 113
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 126
Список используемых источников 128
ПРИЛОЖЕНИЕ А 129
Купить

РЕФЕРАТ
В выпускной квалификационной работе сделаны проверочный расчет существующего оборудования горизонтальной клети №10 непрерывнозаготовочного стана обжимного цеха ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК».
Выпускная квалификационная работа включает в себя 133 листов печатного текста, 33 таблицы, 37 рисунков, использовано 9 источников литературы.
Выпускная квалификационная работа включает в себя четыре раздела: описание процесса технологического, осуществлен выбор элементов и расчет параметров канала силового электропривода регулируемого, финансовый менеджмент, социальная ответственность.
В разделе описание процесса технологического описана работа технологического участка, так же электропривод и конструкция прокатной клети, представлен кинематический чертеж, а также проведена аргументация рода тока.
В разделе избрание элементов и вычисление параметров силового канала электропривода регулируемого произведен избрание электрооборудования, вычисление параметров и характеристик элементов цепи силовой. В соответствии с кинематической схемой прокатной клети и параметрами прокатываемого металла произведен расчет и был выбран электродвигатель постоянного тока. Был произведен избрание комплектного регулируемого электропривода , выбран управляемый преобразователь якорной цепи и цепи обмотки возбуждения.
Цель раздела «Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение» является расчет и определение перспективности и успешности проекта, его оценка эффективности, а так же уровня возможных рисков, построение механизма управления и сопровождения конкретных решений проектных на этапе реализации.
В разделе безопасность и жизнедеятельность труда рассмотрены вопросы охраны труда и техники безопасности. Проанализированы опасные и вредные факторы производства.

ВВЕДЕНИЕ
Для того чтобы механизм был современнен наиболее продолжитель-ный срок, она обязана владеть может быть большей новшеством выпол-няемого ею рабочего процесса и поболее высочайшими технико-экономи-ческими признаками в сравнении с тем, которые достигнуты на машинках данного предназначения в мировой практике.
В этот момент по собственному технологическому уровню как ма-шины, но и аппараты в общем обязаны быть абсолютней собственных предшественников. Для преодоления данных креативных проблем нужно тщательное исследование в критериях эксплуатации и ре-монта раньше сделанного оборудования. Иначе говоря металлурги-ческие цехи, где установлены и действуют новые металлургиче-ские механизмы и аппараты, обязаны работать начальной базой для кон-структорских планов.
Необходимость в прокатном оборудовании продолжает подрастать и разъясняется тем, собственно прокатка из всех методов обработки металлов использует большим распространением вследствие непрерывно-сти процесса, высочайшей производительности и способности получе-ния продуктов лично различной формы и усовершенствованного свойства. Прокатные продукта как из стали, но и из разноцветных металлов (листы, полосы, ленты, разные сортовые профили, трубы, болванки элементов автомашин) считаются более экономным продуктом - окончательным для металлургических компаний и начальным в машиностроении, строительстве и прочих секторов экономики этнического хозяйства.
Проблемматика понижения общегосударственных трудов и вещественных издержек по производству проката обязана сначала решаться в направлении экономии сплава, в следствии совершенствования его физических и мех-ских параметров и производства этих видов проката, которые выделяли бы вероятность
снижать плодотворную и научно-техническую металлоёмкость автомашин, строй систем и прочих металлопотребляющих объектов.
Потому нужно сразу с повышением размеров производства металлов улучшить в значительной степени качество и расширить сортамент продукции темной металлургии. С помощью увеличения свойства металлоизделий возможно значительно понизить удельный расход стали и данным минимизировать серьезные издержки, нужные для ублажения нашей державы сплавом.
В особенности высокими способностями увеличения свойства металлопродукции владеет создание проката. Среди главных направлений в развитии производства эконом видов проката и труб надлежит выделить 4:
1. Увеличение точности объемов прокатываемых профилей и труб, то есть понижение возможного поля допусков на объемы профиля.
2. Придание профилю проката и трубы формы, обеспечивающей лучшее внедрение сплава как в лично сборки, но и в ходе ее производства.
3. Увеличение свойства сплава тепловым либо термомеханическим упрочнением.
4. Нанесение особых покрытий на прокат и трубы для придания плоскости необходимых физико-химических параметров и приемущественно для охраны их от ржавчины.
Высокоэффективность процесса постоянного литья слябов, блюмов либо иной болванки для ее следующей прокатки известна. Хотя данная отдача еще больше растет при соединении процесса литья с прокаткой в некоем аппарате либо стане. Использование данного научно-технического процесса для получения проката постоянным способом из водянистого сплава раскрывает огромные возможности в деле увеличения производительности металлургического производства.
При таковой технологии получается применять первичную теплоту слитка для его деструкции, ликвидировать промежный склад сплава и достигнуть
абсолютной непрерывности в ходе литья и прокатки, собственно даст внезапное увеличение производительности труда.
Прогрессивные сборки и системы регулировки прокатных станов свидетельством существенно увеличить отточенность прокатываемых продуктов, то есть сбавить поле допусков сравнивая с действующими эталонами.
Главные методы точности увеличения прокатки:
1. Использование может быть наиболее размеренного температурного режима прокатки; при всем этом надлежит учесть, собственно колибание температурного режима прокатки вдвойне оказывает влияние на отточенность объемов прокатываемого профиля.
2. Увеличение жесткости трудящихся клетей имея цель понижения различия в тугой деструкции клети в следствии неминуемого конфигурации усилий, работающих на валки при прокатке.
3. Использование систем механического регулировки межвалкового расстояния зависимо от показаний датчика профиля либо усилий на валки.
4. Механическое регулировка натяжения сплава в ходе прокатки либо абсолютное его уничтожение (у постоянных станов жаркой прокатки).
Одним из финансовых видов проката считается листовой либо широкополосовой, в особенности холоднокатаный.
Из листового проката можнож выделывать очень нетяжелые и самые различные штампованные и сварные системы. Использование сварных систем из листового проката заместо железных отливок достигается убавление их массы примерно на 30-50%. Сварные: трубы и прочие профили, выделываемые из полосового проката, обычно, получается делать наиболее тонкостенными сравнивая с горячекатаными, и их использование в обмен заключительных понижает расход сплава на 10-15%.
Финансовые расчеты говорят, собственно более действенными для производства листов из стали считаются широкополосовые постоянные либо полунепрерывные станы, которые в сравнении со станами иных типов прибыльнее
11
как по эксплуатационным затратам, но и по начальным удельным расходам. Данное разъясняется наименьшим расходным коэффициентом, большей производительностью стана, а как следует, и труда, наименьшей массой оборудования, приходящейся на единицу издаваемой продукции, и прочими факторами.
Нежели труднее рабочий процесс, исполняемый аппаратом, более производительность и объемы аппарата, тем паче нужна автоматизация. Рулить передовым металлургическим оборудованием обязаны автоматические системы, способные устанавливать наивыгоднейший режим работы аппаратов и поддерживать необходимые характеристики имея цель получения продукции высочайшего свойства.

Купить