Производства аммофоса. Проектирование и расчет трубчатого реактора в отделении нейтрализации (Основы проектирования и оборудование, Российский химико-технологический университет)
Есть приложение (Принципиальная технологическая схема производства аммофоса из неконцентрированной ЭФК).
Введение 4
1. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОИЗВОДСТВА АММОФОСА 6
1.1 Характеристика готового продукта 6
1.2 Характеристика исходного сырья 8
1.3 Физико-химические основы процесса нейтрализации 9
2. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ 11
2.1 Описание технологической схемы отделения нейтрализации ЭФК 11
3.АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА. ВЫБОР ТОЧЕК КОНТРОЛЯ НАД ПРОВЕДЕНИЕМ ПРОЦЕССА 13
4. ВЫБОР И ОПИСАНИЕ ОСНОВНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 14
4.1 Описание основного технологического аппарата 14
4.2. Выбор вспомогательного оборудования 16
4.2.1 Насосы 16
4.2.2 Технологические емкости 17
5. ВЫБОР КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 20
6. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 22
6.1 Материальный баланс процесса 22
6.1.1 Расчет входящих потоков 22
6.1.2 Расчет отходящих потоков 22
6.1.3. Сводный материальный баланс 27
6.2 Тепловой баланс процесса 29
6.2.1 Расчет приходящих потоков 29
6.2.2 Расчет отходящих потоков 30
6.2.3 Сводный тепловой баланс 30
6.3 Механический расчет элемента аппарата 31
Список используемой литературы 33
Производство минеральных удобрений является крупнейшей подотраслью химической промышленности. Это одна из наиболее прибыльных и финансово-устойчивых отраслей не только в химическом комплексе, но и в промышленности в целом. Продукция российских предприятий конкурентоспособна и пользуется постоянным спросом на внутреннем и внешнем рынках. За период 2017 – 2018 года, российские производители выпустили 49.1 млн т продукции. Действующие в России производства загружены почти на 100%. Доля России на мировом рынке минеральных удобрений на 2017 год составила 10% . Доля экспорта на данный момент составляет 65 – 75% в общем объеме производства. Поставки осуществляются во все регионы мира. 57% всех удобрений вносится под зерновые культуры, минимальный спрос, всего 2% – у картофелеводов. Крупнейшие производители, обеспечивающие до 80% внутреннего спроса, – 5 компаний: группа «ФосАгро», АО «МХК ЕвроХим», ПАО «КуйбышевАзот, АО «ОХК Уралхим» и ПАО «Акрон». Главным преимуществом российских компаний-производителей минудобрений является обеспеченность производств природным газом и его низкая стоимость.
Российская промышленность производит практически все виды традиционных минеральных удобрений. Значительную долю в производстве удобрений занимают сложные минеральные удобрения (такие как аммофос, диаммофос, азофоска, нитрофос, нитрофоска и т.п.), отличающиеся от одинарных тем, что содержат 2 или 3 питательных вещества. Преимущество сложных удобрений заключается в том, что их состав может меняться в зависимости от требований рынка.
Одним из наиболее продаваемых и качественных удобрений является удобрение на основе фосфатов аммония – аммофос. Аммофос является физиологически чистым удобрением, поскольку входящие в его состав ионы NН4+ нитрифицируются в почве и подкисляют её. Он эффективен на любых почвах, но особенно на черноземных и каштановых. Применяют аммофос для основного внесения под технические культуры. Как водорастворимое удобрение аммофос пригоден для подкормки овощных, плодовых и зерновых культур. Однако для непосредственного внесения используют только часть аммофоса, основная его масса идёт на приготовление уравновешенных смешанных удобрений.
Данное удобрение официально применяется в нашей стране уже более 30 лет (ГОСТ 18918-85 . Технология производства аммофоса отточена на протяжении десятилетий, поэтому, в отличие от импортных аналогов, отечественный агрохимикат всегда оказывает на растения предсказуемое воздействие. Аммофос усваивается растениями намного быстрее, а избыток этого вещества может нанести растениям гораздо больший вред, чем его недостаток.
В промышленности минеральных удобрений очень актуальны сейчас рост выпуска эффективных видов удобрений и переработка отходов производства фосфорных и сложных удобрений, выпуск экологически безопасных средств защиты растений
1. Позин М.Е. Технология минеральных удобрений: Учебник для вузов. – 6-е изд., перераб. – Л.: Химия, 1989. – 352 с.
2. Обзор рынка аммофоса в СНГ. – М.: ИнфоМайн, 2007. – 123 с.
3. Рынок аммофоса в России – 2019. Показатели и прогнозы. – М.: Tebiz Group, 2019. – 75 с.
4. Анализ рынка аммофоса в России в 2014-2018 гг, прогноз на 2019-2023 гг. – М.: BusinesStat, 2018. – 89 с.
5. ГОСТ 18918-85. «Аммофос. Технические условия»
6. Электронный документ
https://www.dp.ru/a/2018/04/23/Udobrenij_hvatit_na_vseh – 2018 г.
7. Позин М.Е. Технология минеральных солей (удобрений, пестицидов, промышленных солей, окислов и кислот), ч. 2 , Изд. 4-е, испр. Л.: Химия – 1974 – 768 с. (с. 793-1557)
8. Лидин Р.А., Молочко В.А., Андреева Л.Л. Химические свойства неорганических веществ: Учеб. пособие для вузов. 3-е изд., испр .– М.: Химия, 2000. – 480 с.
9. Технология минеральных удобрений: Учебное пособие / И. А. Петропавловский, Б. А. Дмитревский, Б. В. Левин, И. А. Почиталкина. –СПб.: Проспект Науки, 2018. – 312 с.
10. Электронный документ: http://streebog.ru/ammofos-tu-2186-670-00209438-01 – 2018 г.
11. Мельников Е.Я. (ред.) Справочник азотчика. Производство разбавленной и концентрированной азотной кислоты. Производство азотных удобрений. Материалы, компрессоры и газгольдеры производств азотной кислоты и удобрений. Энергоснабжение и техника безопасности производств связанного азота и орг. продуктов: Издание 2-е, переработанное. – М.: Химия, 1987. – 464 с.
12. ГОСТ 6221-90. «Аммиак жидкий технический. Технические условия».
13. Бесков В.С. Общая химическая технология: Учебник для вузов – М.: Академкнига, 2005. – 452 с.
14. ГОСТ 2184-2013. «Кислота серная техническая. Технические условия.»
15. Основы проектирования и оборудование: учеб. пособие / И. А. Почиталкина, И. А. Петропавловский, И. А. Филенко. – М.: РХТУ им. Д. И. Менделеева, 2016. – 56 с.
16. Воробьева Г. Я. Коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах химических производств. Изд. 2-е пер. и доп. – М.: «Химия», 1975. – 816 с.
17. Марочник сталей и сплавов. Под общ. ред. А.С. Зубченко –2-е издание доп. и испр. – М.: Машиностроение, 2003. – 784 с.
18. Расчет по технологии неорганических веществ Учебное пособие для вузов. Изд. 2-е, перераб. Под редакцией проф. М.Е. Позина. – Л.: «Химия» ,1977. – 496 с.
19. Бобылёв В. Н. Физические свойства наиболее известных химических веществ: Справочное пособие /РХТУ им. Д. И. Менделеева. –М., 2003. –24 с.
20. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Учебное пособие для вузов/ Под ред. чл.-корр. АН СССР П.Г. Романкова. – 10-е изд., перераб. и доп. – Л.: «Химия», 1987. – 576 с.
21. Электронный документ: http://www.epa-pump.ru/?index=nasos-ximicheskij-polupogruzhnoj-tipa-nxp – 2019.
22. ГОСТ 9931-85. «Корпуса цилиндрические стальных сварных сосудов и аппаратов».