Помощь студентам в учебе
Модернизация технологического процесса обработки шестерни первой передачи с применением прогрессивного инструмента
|
Введение
1. Технологическая часть
1.1. Служебное назначение детали
1.2. Определение типа производства
1.3. Анализ технологичности конструкции детали
1.4. Усовершенствование базового технологического процесса
1.5. Сущность предлагаемого технологического процесса
1.6. Выбор оптимального метода получения заготовки
1.7. Выбор технологических баз
1.8. Разработка маршрута технологического процесса
1.9. Определение размеров заготовки
1.10. Расчет режимов резания
1.11. Техническое нормирование операций
1.12. Выбор средств технологического оснащения
2. Конструкторская часть
2.1 Патентный обзор состояния вопроса
2.2. Приспособление контрольное
2.3. Приспособление станочное
3. Специальная часть
3. Проектирование специального инструмента чистовой обработки
эвольвенты зуба колеса
3.1 Способ обработки зубчатых колес инструментом червячного типа с двумя винтовыми режущими кромками
3.2. Методика определения оптимальных конструктивных параметров
инструмента червячного типа и параметров его установки
3.3. Расчет параметров бреющего червяка
4. Организационная часть
4.1. Определение основных показателей проектируемого участка
4.1.1 Определение такта, ритма, темпа
4.1.2 Технологический маршрут и структура времени выполнения операций
4.1.3. Определение потребного количества оборудования
4.1.4 Составление ведомости технологического оборудования
4.1.5. Определение коэффициента загрузки оборудования
4.1.6. Расчет использования оборудования по основному времени
4.1.7. Определение времени для выполнения сменного задания
4.1.8. План- график регламента поточной линии
4.1.9. Определение состава работающих на поточной линии
4.2. Выбор межоперационного транспорта, средств механизации
сбора и транспортировки металлической стружки
4.2.1. Определение величины и мощности грузопотока полуфабрикатов и готовых изделий
4.2.2. Выбор внутрицехового транспорта
4.2.3. Выбор межоперационного транспорта
4.2.4. Выбор системы сбора и транспортировки металлической стружки
4.3. Расчет потребной площади участка
4.3.1. Укрупненный расчет производственной площади
4.3.2. Выбор сетки колонн и ширины магистрального проезда
4.3.3. Детальный расчет производственной площади
5. Безопасность жизнедеятельности
5.1. Общая характеристика участка
5.2. Расчет искусственного освещения
5.3. Техника безопасности на участке
5.3.1. Общие положения
5.3.2. Специальные правила безопасности работы
5.3.4. Правила безопасности во время и после работы
5.4. Защитные предохранительные устройства
6. Экономическая часть
6.1. Общие положения по оценке экономической эффективности
проектных решений. Методы оценки эффективности проектных решений в современных условиях
6.2. Расчет экономического эффекта от совершенствования технологического процесса изготовления шестерни первой
передачи вторичного вала
6.2.1. Расчет текущих затрат
6.3. Расчет показателей экономической эффективности
Список литературы
1. Технологическая часть
1.1. Служебное назначение детали
1.2. Определение типа производства
1.3. Анализ технологичности конструкции детали
1.4. Усовершенствование базового технологического процесса
1.5. Сущность предлагаемого технологического процесса
1.6. Выбор оптимального метода получения заготовки
1.7. Выбор технологических баз
1.8. Разработка маршрута технологического процесса
1.9. Определение размеров заготовки
1.10. Расчет режимов резания
1.11. Техническое нормирование операций
1.12. Выбор средств технологического оснащения
2. Конструкторская часть
2.1 Патентный обзор состояния вопроса
2.2. Приспособление контрольное
2.3. Приспособление станочное
3. Специальная часть
3. Проектирование специального инструмента чистовой обработки
эвольвенты зуба колеса
3.1 Способ обработки зубчатых колес инструментом червячного типа с двумя винтовыми режущими кромками
3.2. Методика определения оптимальных конструктивных параметров
инструмента червячного типа и параметров его установки
3.3. Расчет параметров бреющего червяка
4. Организационная часть
4.1. Определение основных показателей проектируемого участка
4.1.1 Определение такта, ритма, темпа
4.1.2 Технологический маршрут и структура времени выполнения операций
4.1.3. Определение потребного количества оборудования
4.1.4 Составление ведомости технологического оборудования
4.1.5. Определение коэффициента загрузки оборудования
4.1.6. Расчет использования оборудования по основному времени
4.1.7. Определение времени для выполнения сменного задания
4.1.8. План- график регламента поточной линии
4.1.9. Определение состава работающих на поточной линии
4.2. Выбор межоперационного транспорта, средств механизации
сбора и транспортировки металлической стружки
4.2.1. Определение величины и мощности грузопотока полуфабрикатов и готовых изделий
4.2.2. Выбор внутрицехового транспорта
4.2.3. Выбор межоперационного транспорта
4.2.4. Выбор системы сбора и транспортировки металлической стружки
4.3. Расчет потребной площади участка
4.3.1. Укрупненный расчет производственной площади
4.3.2. Выбор сетки колонн и ширины магистрального проезда
4.3.3. Детальный расчет производственной площади
5. Безопасность жизнедеятельности
5.1. Общая характеристика участка
5.2. Расчет искусственного освещения
5.3. Техника безопасности на участке
5.3.1. Общие положения
5.3.2. Специальные правила безопасности работы
5.3.4. Правила безопасности во время и после работы
5.4. Защитные предохранительные устройства
6. Экономическая часть
6.1. Общие положения по оценке экономической эффективности
проектных решений. Методы оценки эффективности проектных решений в современных условиях
6.2. Расчет экономического эффекта от совершенствования технологического процесса изготовления шестерни первой
передачи вторичного вала
6.2.1. Расчет текущих затрат
6.3. Расчет показателей экономической эффективности
Список литературы
Наукой об изготовлении машин в требуемом объеме, заданного качества с наименьшими затратами материалов, труда, в условиях максимально облегченного труда и безопасного, как для человека, так и для природы, является технология машиностроения. Изучением закономерности протекания технологического процесса, выявление технологических факторов, в наибольшей степени влияющих на показатели качества и оптимизацию этих технологических факторов с целью со-здания прогрессивной технологии занимается эта наука и это положение является ее основной задачей. Технология машиностроения предусматривает выпуск новых машин, повышения их качества, снижения их трудоемкости, автоматизацию и механизацию их производства. Создание систематизированной и упорядоченной технологической документации, использование современной оргтехники имеют большое значение для повышения общего технического уровня промышленных предприятий и развитии технологии машиностроения. Современная теория точности обработки заготовок позволила с помощью расчетно- аналитического метода определять погрешности обработки. С развитием математической статистики и теории вероятности их результаты широко используются для анализа точности процессов механической обработки и сборки, работы оборудования и инструмента, анализа микрорельефа окончательно обработанной поверхности при использовании абразивного инструмента. Детально разрабатывается учение о жесткости технологической системы и ее влияние на точность и производительность обработки. Все это приводит к появлению высокопроизводительных машин и совершенных технологических процессов.
При выполнении дипломного проекта и, в частности, проектировании технологических процессов изготовления деталей машин необходимо учитывать основные направления в современной технологии машиностроения. К основным из них относятся следующие:
1. Приближение заготовок по форме, размерам и качеству поверхностей к готовым деталям, что дает возможность сократить расхода металла, значительно снизить трудоемкость обработки на металлорежущих станках, а также уменьшить затраты на режущие инструменты, электроэнергию и процесс. Для этого рекомендуется применять штамповку в закрытых штампах и чеканку деталей, получать заготовки методов горячего и холодного выдавливания, прокаткой на специальных сложных фасонных профилей, а также периодического сечения: использовать горизонтально-ковочные машины, горячее штамповочные прессы и другое высокопроизводительное и обеспечивающее высокую точность заготовок оборудование
2. Повышение производительности труда путем применения автоматических линий, автоматов, агрегатных станков, станков с ЧПУ, новых более совершенных методов обработки, новых марок материалов режущих инструментов, приспособлений с быстродействующими зажимами, механизации и автоматизации загрузки и разгрузки деталей на станках, быстросменных инструментальных наладок и прочее.
3. Концентрация нескольких различных операций на одном станке для одновременной или последовательной обработки большим количеством инструментов с высокими режимами резания и автоматизации вспомогательных приемов.
4. Применение электрохимических и электрофизических способов размерной обработки деталей.
5. Развитие упрочняющей технологии, т.е. повышение прочностных и эксплуатационных свойств деталей путем упрочнения поверхностного слоя механическими, термическими, термо механическими способами.
6. Достижение наиболее производительными методами обработки высокой точности размеров и формы деталей, качества поверхностей, точности сопряжений, обеспечивающих надежность и долговечность деталей машин.
7. Организация технологических процессов изготовления деталей и сборки изделий в поточные линии.
8. Значительным резервом повышения производительности труда и улучшения использования основного технологического оборудования в машиностроении является снижение трудоемкости операций по перемещению деталей. местами и цехами. Транспорт во многих случаях приобретает значение фактора, организующего производство.
При выполнении дипломного проекта и, в частности, проектировании технологических процессов изготовления деталей машин необходимо учитывать основные направления в современной технологии машиностроения. К основным из них относятся следующие:
1. Приближение заготовок по форме, размерам и качеству поверхностей к готовым деталям, что дает возможность сократить расхода металла, значительно снизить трудоемкость обработки на металлорежущих станках, а также уменьшить затраты на режущие инструменты, электроэнергию и процесс. Для этого рекомендуется применять штамповку в закрытых штампах и чеканку деталей, получать заготовки методов горячего и холодного выдавливания, прокаткой на специальных сложных фасонных профилей, а также периодического сечения: использовать горизонтально-ковочные машины, горячее штамповочные прессы и другое высокопроизводительное и обеспечивающее высокую точность заготовок оборудование
2. Повышение производительности труда путем применения автоматических линий, автоматов, агрегатных станков, станков с ЧПУ, новых более совершенных методов обработки, новых марок материалов режущих инструментов, приспособлений с быстродействующими зажимами, механизации и автоматизации загрузки и разгрузки деталей на станках, быстросменных инструментальных наладок и прочее.
3. Концентрация нескольких различных операций на одном станке для одновременной или последовательной обработки большим количеством инструментов с высокими режимами резания и автоматизации вспомогательных приемов.
4. Применение электрохимических и электрофизических способов размерной обработки деталей.
5. Развитие упрочняющей технологии, т.е. повышение прочностных и эксплуатационных свойств деталей путем упрочнения поверхностного слоя механическими, термическими, термо механическими способами.
6. Достижение наиболее производительными методами обработки высокой точности размеров и формы деталей, качества поверхностей, точности сопряжений, обеспечивающих надежность и долговечность деталей машин.
7. Организация технологических процессов изготовления деталей и сборки изделий в поточные линии.
8. Значительным резервом повышения производительности труда и улучшения использования основного технологического оборудования в машиностроении является снижение трудоемкости операций по перемещению деталей. местами и цехами. Транспорт во многих случаях приобретает значение фактора, организующего производство.