ВВЕДЕНИЕ 3
1 Анализ предметной области 5
1.1 Исходные данные: 5
1.2 Описание и недостатки существующего участка 7
1.3 Обзор основного и вспомогательного оборудования 8
1.4 Обзор средств автоматизации 21
2. Разработка технологического процесса изготовления детали 40
2.1 Расчет режимов резания 42
2.2 Технологическое нормирование операций 44
2.3 Расчет количества основного оборудования 48
2.4 Выбор основного оборудования 49
2.5 Выбор вспомогательного оборудования 51
2.6 Разработка планировки участка 53
2.7 Расстановка датчиков 54
2.8 Разработка наладки 55
2.9 Выбор захватного устройства 58
3. Разработка структурной схемы 62
3.1 Выбор элементов системы управления 63
3.2 Разработка принципиальной электрической схемы 78
4 Разработка программного обеспечения 84
4.1 Разработка циклограммы 84
4.2 Разработка математической модели 86
4.3 Разработка управляющей программ 88
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 93
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Автоматизация производства - одно из главных направлений технического прогресса. В связи с развитием автоматики появилась возможность освободить человека от непосредственного участия в производственном процессе. При автоматизации машины уже не только заменяют физический труд человека, но и выполняют функции управления производством. При этом процессы получения, преобразования, передачи и использования энергии, материалов и информации производятся автоматически.
Автоматизация производственных процессов имеет важное значение на современном этапе развития машиностроения при становлении рыночных отношений. Основой производственных процессов являются
автоматизированные технологические процессы механической обработки и сборки, которые обеспечивают высокую производительность и необходимое качество изготовляемых изделий.
Автоматизация производства подготовлена всем предыдущим развитием науки, техники, технологии и является закономерным продолжением механизации производственных процессов. В то же время автоматизация - это качественно новый этап развития производства. В результате автоматизации увеличивается производительность оборудования, снижается себестоимость, сокращается брак и повышается безопасность работы, улучшается санитарное состояние цехов и т.д.
Интересной особенностью автоматизации является её влияние на технологию и оборудование производства. В настоящее время все вопросы создания новой техники решаются комплексно. Технологические процессы и оборудование проектируется с расчётом на максимальную автоматизацию, что позволяет повышать экономичность и моторесурс оборудования. Современное отечественное машиностроение должно развиваться в направлении автоматизации производства с широким использованием ЭВМ и роботов,
Наиболее высокая эффективность мероприятий по автоматизации производственных процессов присуща предприятиям, характеризующимся большой серийностью выпускаемых изделий, высокой надежностью автоматизированных процессов, минимальной частотой и длительностью переналадок, минимальными дополнительными затратами на автоматизированное оборудование, с большим опытом автоматизации.
Для осуществления программы комплексной автоматизации современных производств разработаны и внедряются типовые системы и устройства автоматизации. Выполненные на электромеханической, электронной, микроэлектронной и микропроцессорной элементных базах.
Грамотная и эффективная эксплуатация современных
автоматизированных систем требует соответствующих знаний, умений и навыков обслуживающего персонала.
В данном курсовом проекте необходимо разработать автоматизированный участок обработки детали «Вал»
Производство деталей является крупносерийным и требует точности и качества выполняемых работ. Поэтому создание автоматизированного участка является производственной необходимостью современности производства.
В результате проведенной работы разработал автоматизированный
участок по механообработке детали вал выходного редуктору 1Ц2У-
100,который состоит из двух токарных станов. Данный участок способен
быстро переналаживаться без вмешательства человека на выпуск новой
продукции. Для транспортировки деталей и заготовок применяются,
автоматизированный склад заготовок и деталей, две автоматические тележки
и промышленный робот. Таким образом, эта система представляет собой
автоматизированный участок по обработке деталей типа «выходной вал».
На технологическом и вспомогательном оборудованиях установлены
датчики, позволяющие определить состояние системы в определенный
момент времени. Выбор датчиков произведен в соответствии с видом
установленного оборудования, типом приводов механизмов рабочих органов
и в соответствии требованиями эксплуатации оборудования.
