Обозначения и сокращения 8
Введение 9
1 Техническое задание 11
1.1 Назначение и цели создания АСН 11
1.2 Характеристика объекта автоматизации 11
1.3 Требования к АСН 12
1.3.1 Общие требования 12
1.3.2 Требования к конструкции и составу АСН 14
1.3.3 Требования к режиму функционирования АСН 17
1.4 Требования к видам обеспечения 18
1.4.1 Требования к техническому обеспечению 18
1.4.2 Требования у программному обеспечению 20
1.4.3 Требования к метрологическому обеспечению 21
2 Описание технологического процесса 23
2.1 Общее описание технологической схемы НБ 23
2.2 Описание технологического процесса налива НП в АЦ 26
3 Разработка структурной схемы 28
4 Разработка схем автоматизации 32
5 Выбор комплекса технических средств 33
5.1 Выбор оборудования АСН 33
5.1.2 Выбор датчика давления 35
5.1.3 Выбор датчика температуры 36
5.2.1 Выбор сигнализатора уровня 37
5.2.2 Выбор датчика загазованности 38
5.3 Нормирование погрешности канала измерения 39
6 Разработка принципиальных электрических схем 42
7 Разработка схем соединений внешних проводок 43
8 Расчет надежности системы 47
8.1 Общие сведения о системе 47
8.2 Расчет вероятности безотказной работы системы 49
8.3 Расчет среднего времени наработки на отказ и интенсивности отказов
системы 52
8.4 Расчет времени безотказной работы системы 53
9 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение 55
9.1 Цели и задачи 55
9.2 Организация и планирование комплекса работ 55
9.3 Оценка коммерческого и инновационного потенциала инженерных
решений 59
9.4 Расчет затрат на проектирование 62
9.5 Расчет условно-годовой экономии от автоматизации 63
9.6 Расчет экономического эффекта, коэффициента эффективности и сока
окупаемости капитальных затрат 64
10 социальная ответственность 68
10.1 Аннотация 68
10.2 Введение 68
10.3 Производственная безопасность 69
10.4 Производственная санитария 70
10.4.1 Шум 70
10.4.2 Микроклимат 70
10.4.3 Освещенность 71
11.4.4 Электромагнитное излучение 75
10.5 Техника безопасности 76
10.5.1 Электрическая безопасность 76
10.6 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 78
10.6.2 Пожарная безопасность 78
10.7 Экологическая безопасность 79
10.8 Правовые и организационные требования 81
Заключение 82
Список использованных источников 83
Приложение А Схема структурная комплекса технических средств 85
Приложение Б Принципиальная технологическая схема 86
Приложение В Схемы автоматизации 87
Приложение Г Схема электрическая принципиальная шкафа автоматики 91 Приложение Д Схемы соединений внешних проводок 92
Приложение Е Календарный план-график выполнения работ 96

Купить

РЕФЕРАТ
Выпускная квалификационная работа содержит 96 страниц машинописного текста, 15 рисунков, 19 таблиц, 1 список использованных источников на 28 наименований, 6 приложений.
Ключевые слова: автоматизированная система, стояк, налив, комплекс технических средств, нефтепродукт, клапан-отсекатель, расходомер, датчик температуры, датчик давления, верхний налив, нижний налив, автоцистерна, автоматизированное рабочее место, структура, иерархия, схема, технология, процесс.
Объектом исследования является наливная эстакада нефтепродуктов в автоцистерны на нефтебазе Лугинецкого месторождения.
Цель работы - проектирование автоматизированной системы налива нефтепродуктов в автоцистерны на наливной эстакаде нефтебазы.
Работа представляет собой проект по техническому перевооружению автоматизированной системы налива.
При выполнении работы использовались программные продукты, такие
как:
- Microsoft Office 2013;
- Autodesk AutoCAD 2015;
- Mathcad.
Выпускная квалификационная работа выполнена в текстовом редакторе Microsoft Word 2013 и представлена на CD (в конверте на обороте обложки).

ВВЕДЕНИЕ
В последнее время все большее внимание специалистов, работающих в сфере системной интеграции, уделяется вопросам унифицированного подхода к проблемам автоматизации технологических процессов. Безусловно, такой подход необходим и при автоматизации технологических процессов приема, хранения, отпуска и коммерческого учета нефтепродуктов на нефтебазах.
Нетривиальность и трудоемкость задачи автоматизации обусловлена многовариантностью возможных технических решений, выбора оборудования, а также неоднозначностью при определении уровня и степени автоматизации. При выборе оптимальных технических решений должны учитываться различные критерии, включающие в себя как характеристики объектов автоматизации, так и требования эксплуатационного и сервисного обслуживания. При этом не только в значительной степени возрастает и усложняется информационная база результатов измерений, обусловленная широким спектром и большим количеством измерительного и технологического оборудования, но и возникает еще один существенный, усложняющий разработку АСУ ТП аспект. Он связан с необходимостью создания распределенной системы управления (РСУ), включающей в себя функционально независимые подсистемы (расположенные территориально на значительном расстоянии друг от друга) со своими датчиками, исполнительными механизмами, предназначенными для управления конкретной частью нефтебазы.
Естественно, что все подсистемы должны быть объединены в локальную сеть, позволяющую взаимодействовать с другими контурами и устройствами для выполнения общей задачи.
Характерной чертой такой системы является децентрализованная обработка данных, повышенная отказоустойчивость, стандартная и единая структура базы данных. Заметим, что для сотрудников нефтебазы принципиально важно наблюдать за процессами изменения параметров и состояния оборудования в реальном времени, что требует считывания данных с малым периодом времени.
Именно поэтому автоматизация таких технологических процессов на нефтебазах, как отпуск нефтепродуктов в автомобильные цистерны имеет очень большое значение на сегодняшний день. Ведь входе налива нефтепродуктов необходимо учитывать множество характеристик отпускаемой продукции:
- масса и объем отпускаемого продукта;
- плотность отпускаемого продукта;
- температура отпускаемого продукта;
- давление отпускаемого продукта.
Кроме того, требуется контролировать данные параметры в заданных рамках, дабы выход технологического параметра за установленные пределы не привел к возникновению нештатной ситуации на производстве, что, несомненно, негативно скажется на экономических показателях, не говоря уже об опасности травмирования людей.
Таким образом, в данной выпускной квалификационной работе рассматривается автоматизация процесса налива нефтепродуктов и осуществляется проектирование автоматизированной системы налива, удовлетворяющей требования технического задания и вывести производство на новый уровень путем контроля автоматического/автоматизированного контроля всех необходимых технологических параметров.


Купить