В данной дипломной работе был рассмотрен вариант совершенствования технологического процесса изготовления поковки «Втулка шестерни 4-й передачи вторичного вала» с целью снижения материалоемкости и повышения производительности, путем перевода изготовления с линии LZK-1600 на линию горячевысадочного автомата АМР-70.
На начальном этапе выполнения работы был произведен патентный поиск имеющихся решений для совершенствования технологического процесса изготовления поковок подобного типа.
В технологической части разработаны следующие вопросы:
- по ГОСТ 7505-89 был разработан чертеж поковки для варианта изготовления на горячевысадочном автомате. Были назначены припуски и допуски на размеры;
- рассчитан размер исходной заготовки;
- был составлен технологический маршрут изготовления поковки:
1. Резка заготовки 056х86 в линии АМР-70.
2. Нагрев в индукционном нагревателе до Т = (1200-1250)°С;
3. Штамповка в линии АМР-70 за три перехода;
4. Обрезка облоя в линии АМР-70;
5. Изотермический отжиг: Нагрев до t=920°C в течении 120 мин, выдержка при температуре 640°C в течении 200 мин.;
6. Дробеочистка в дробеочистной машине 15GN.
- рассчитано усилие штамповки и подтверждена возможность штамповки на линии АМР-70;
- выбран способ нагрева заготовки перед штамповкой: индукционный до t=(1200-1250)°C;
- рассчитаны норма расхода и коэффициент использования металла: Нр=1,678 кг, КИМ=0,381, КИП=0,457;
В конструкторской части были рассмотрены следующие вопросы:
- спроектирован штамповочный инструмент для штамповки в горячевысадочном автомате АМР-70;
- выбрана смазка и способ нанесения ее на штампы.
В исследовательской части было произведено моделирование процесса штамповки в программном комплексе Qform, для подтверждения правильности технологических и конструкторских расчетов.
В экономической части дипломного проекта рассмотрены вопросы по организации ковочного участка, рассчитана себестоимость поковки. С = 72,83 руб. Экономический эффект от внедрения проекта составляет порядка 409 тысяч рублей в год.
В разделе «Безопасность жизнедеятельности» были рассмотрены приемы безопасной работы на кузнечном производстве, а также способы защиты от вредных производственных факторов.
Рассмотренный в данной дипломной работе вариант совершенствования технологического процесса позволяет добиться следующих показателей:
- Повышение коэффициента использования металла КИМ с 0,310 до 0,381. Экономия металла составляет 15,28 тонн в год.
Сокращение штучного времени с 0,18 мин. до 0,08 мин.
- Снижение себестоимости поковки с 82,96 до 72,83 руб.
- Экономический эффект за три года составит 727 тысяч рублей.
- Срок окупаемости проекта составляет 1,01 года.


Купить