📄Работа №85749
Тема: Технология изготовления поковки «Втулка шестерни 4-й передачи вторичного вала»
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Машиностроение
Объем:
82 листов
Год:
2017
Просмотров:
258
4385
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1
1.1 Анализ действующего технологического процесса.
1.2 Патентный поиск
ГЛАВА 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Разработка чертежа поковки.
2.2 Определение размеров исходной заготовки.
2.3 Расчет усилия штамповки и выбор оборудования
2.4 Расчет нормы расхода материалов
2.5 Термообработка поковок
2.6 Финишные операции
2.7 Планировка рабочего места
2.8 Выбор нагрева заготовок перед штамповкой
2.9 Возможные виды брака
ГЛАВА 3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Устройство типовых штампов
3.2 Конструирование ковочного штампа.
3.3 Материалы для изготовления штампов
3.4 Регулировка и наладка штампов HATEBUR AMP-70
3.5 Выбор смазочных материалов
ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ
ГЛАВА 5. ОРГАНИЗАЦИОННО ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
ГЛАВА 6. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
6.1 Характеристика производственного участка
6.2 Общие требования ГОСТ по системе безопасности труда
6.3 Мероприятия по обеспечению нормативных условий труда в кузнечном цехе
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ГЛАВА 1
1.1 Анализ действующего технологического процесса.
1.2 Патентный поиск
ГЛАВА 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Разработка чертежа поковки.
2.2 Определение размеров исходной заготовки.
2.3 Расчет усилия штамповки и выбор оборудования
2.4 Расчет нормы расхода материалов
2.5 Термообработка поковок
2.6 Финишные операции
2.7 Планировка рабочего места
2.8 Выбор нагрева заготовок перед штамповкой
2.9 Возможные виды брака
ГЛАВА 3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Устройство типовых штампов
3.2 Конструирование ковочного штампа.
3.3 Материалы для изготовления штампов
3.4 Регулировка и наладка штампов HATEBUR AMP-70
3.5 Выбор смазочных материалов
ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ
ГЛАВА 5. ОРГАНИЗАЦИОННО ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
ГЛАВА 6. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
6.1 Характеристика производственного участка
6.2 Общие требования ГОСТ по системе безопасности труда
6.3 Мероприятия по обеспечению нормативных условий труда в кузнечном цехе
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
📖 Введение
Выпускная квалификационная работа является заключительным этапом обучения студентов в вузе. Диплом является квалификационной работой, позволяющей будущему инженеру показать умение применять на практике полученные знания и защитить основные положения своей работы.
Целью данной дипломной работы является изменение технологии изготовления поковки «Втулка шестерни 4-й передачи вторичного вала» с целью повышения производительности и снижения нормы расхода металла в условиях Кузнечного завода ПАО «КАМАЗ».
В качестве решения для улучшения процесса штамповки, предлагается перевод штамповки поковки на линию горячештамповочного автомата АМР-70. Линия горячештамповочного автомата состоит из стеллажа для загрузки металла, индукционного нагревателя и горячештамповочного автомата. линия предназначена для штамповки круглых в плане поковок.
В качестве исходных данных используется:
• Чертеж детали 14-1701139 «Втулка шестерни 4-й передачи
вторичного вала»
• Чертеж базового варианта поковки «Втулка шестерни 4-й
передачи вторичного вала»
• Базовый вариант технологического процесса изготовления
поковки «Втулка шестерни 4-й передачи вторичного вала»
• Данные о годовой программе производства поковки «Втулка шестерни 4-й передачи вторичного вала»
• Номенклатура оборудования Кузнечного завода
Характеристика разделов дипломной работы
В технологической части дипломной работы рассмотрены следующие вопросы:
- разработка чертежа поковки «Втулка шестерни 4-й передачи вторичного вала» для линии AMP-70;
- расчет технологических переходов;
- расчет усилия штамповки;
- выбор штамповочного оборудования;
- расчет заготовки и определение основных показателей эффективности технологического процесса.
В конструкторской части дипломной работы рассмотрены следующие вопросы:
-описание основных принципов конструирования штампов для горячей объемной штамповки;
- конструирование ковочного штампа.
- выбор материалов для деталей штампов.
В организационно-экономической части дипломной работы рассмотрены следующие вопросы:
- определение необходимого количества оборудования;
- определение состава и численности рабочих;
- подсчет себестоимости изготовления поковки;
- рассчитан экономический эффект и срок окупаемости проекта.
В разделе «Безопасность жизнедеятельности, экология и охрана окружающей среды»:
- приведены характеристики проектируемого участка на базе AMP-70;
- рассмотрены неблагоприятные факторы на участке;
- требования охраны труда при работе на горячештамповочных автоматах.
Целью данной дипломной работы является изменение технологии изготовления поковки «Втулка шестерни 4-й передачи вторичного вала» с целью повышения производительности и снижения нормы расхода металла в условиях Кузнечного завода ПАО «КАМАЗ».
В качестве решения для улучшения процесса штамповки, предлагается перевод штамповки поковки на линию горячештамповочного автомата АМР-70. Линия горячештамповочного автомата состоит из стеллажа для загрузки металла, индукционного нагревателя и горячештамповочного автомата. линия предназначена для штамповки круглых в плане поковок.
В качестве исходных данных используется:
• Чертеж детали 14-1701139 «Втулка шестерни 4-й передачи
вторичного вала»
• Чертеж базового варианта поковки «Втулка шестерни 4-й
передачи вторичного вала»
• Базовый вариант технологического процесса изготовления
поковки «Втулка шестерни 4-й передачи вторичного вала»
• Данные о годовой программе производства поковки «Втулка шестерни 4-й передачи вторичного вала»
• Номенклатура оборудования Кузнечного завода
Характеристика разделов дипломной работы
В технологической части дипломной работы рассмотрены следующие вопросы:
- разработка чертежа поковки «Втулка шестерни 4-й передачи вторичного вала» для линии AMP-70;
- расчет технологических переходов;
- расчет усилия штамповки;
- выбор штамповочного оборудования;
- расчет заготовки и определение основных показателей эффективности технологического процесса.
В конструкторской части дипломной работы рассмотрены следующие вопросы:
-описание основных принципов конструирования штампов для горячей объемной штамповки;
- конструирование ковочного штампа.
- выбор материалов для деталей штампов.
В организационно-экономической части дипломной работы рассмотрены следующие вопросы:
- определение необходимого количества оборудования;
- определение состава и численности рабочих;
- подсчет себестоимости изготовления поковки;
- рассчитан экономический эффект и срок окупаемости проекта.
В разделе «Безопасность жизнедеятельности, экология и охрана окружающей среды»:
- приведены характеристики проектируемого участка на базе AMP-70;
- рассмотрены неблагоприятные факторы на участке;
- требования охраны труда при работе на горячештамповочных автоматах.
✅ Заключение
В данной дипломной работе был рассмотрен вариант совершенствования технологического процесса изготовления поковки «Втулка шестерни 4-й передачи вторичного вала» с целью снижения материалоемкости и повышения производительности, путем перевода изготовления с линии LZK-1600 на линию горячевысадочного автомата АМР-70.
На начальном этапе выполнения работы был произведен патентный поиск имеющихся решений для совершенствования технологического процесса изготовления поковок подобного типа.
В технологической части разработаны следующие вопросы:
- по ГОСТ 7505-89 был разработан чертеж поковки для варианта изготовления на горячевысадочном автомате. Были назначены припуски и допуски на размеры;
- рассчитан размер исходной заготовки;
- был составлен технологический маршрут изготовления поковки:
1. Резка заготовки 056х86 в линии АМР-70.
2. Нагрев в индукционном нагревателе до Т = (1200-1250)°С;
3. Штамповка в линии АМР-70 за три перехода;
4. Обрезка облоя в линии АМР-70;
5. Изотермический отжиг: Нагрев до t=920°C в течении 120 мин, выдержка при температуре 640°C в течении 200 мин.;
6. Дробеочистка в дробеочистной машине 15GN.
- рассчитано усилие штамповки и подтверждена возможность штамповки на линии АМР-70;
- выбран способ нагрева заготовки перед штамповкой: индукционный до t=(1200-1250)°C;
- рассчитаны норма расхода и коэффициент использования металла: Нр=1,678 кг, КИМ=0,381, КИП=0,457;
В конструкторской части были рассмотрены следующие вопросы:
- спроектирован штамповочный инструмент для штамповки в горячевысадочном автомате АМР-70;
- выбрана смазка и способ нанесения ее на штампы.
В исследовательской части было произведено моделирование процесса штамповки в программном комплексе Qform, для подтверждения правильности технологических и конструкторских расчетов.
В экономической части дипломного проекта рассмотрены вопросы по организации ковочного участка, рассчитана себестоимость поковки. С = 72,83 руб. Экономический эффект от внедрения проекта составляет порядка 409 тысяч рублей в год.
В разделе «Безопасность жизнедеятельности» были рассмотрены приемы безопасной работы на кузнечном производстве, а также способы защиты от вредных производственных факторов.
Рассмотренный в данной дипломной работе вариант совершенствования технологического процесса позволяет добиться следующих показателей:
- Повышение коэффициента использования металла КИМ с 0,310 до 0,381. Экономия металла составляет 15,28 тонн в год.
Сокращение штучного времени с 0,18 мин. до 0,08 мин.
- Снижение себестоимости поковки с 82,96 до 72,83 руб.
- Экономический эффект за три года составит 727 тысяч рублей.
- Срок окупаемости проекта составляет 1,01 года.
На начальном этапе выполнения работы был произведен патентный поиск имеющихся решений для совершенствования технологического процесса изготовления поковок подобного типа.
В технологической части разработаны следующие вопросы:
- по ГОСТ 7505-89 был разработан чертеж поковки для варианта изготовления на горячевысадочном автомате. Были назначены припуски и допуски на размеры;
- рассчитан размер исходной заготовки;
- был составлен технологический маршрут изготовления поковки:
1. Резка заготовки 056х86 в линии АМР-70.
2. Нагрев в индукционном нагревателе до Т = (1200-1250)°С;
3. Штамповка в линии АМР-70 за три перехода;
4. Обрезка облоя в линии АМР-70;
5. Изотермический отжиг: Нагрев до t=920°C в течении 120 мин, выдержка при температуре 640°C в течении 200 мин.;
6. Дробеочистка в дробеочистной машине 15GN.
- рассчитано усилие штамповки и подтверждена возможность штамповки на линии АМР-70;
- выбран способ нагрева заготовки перед штамповкой: индукционный до t=(1200-1250)°C;
- рассчитаны норма расхода и коэффициент использования металла: Нр=1,678 кг, КИМ=0,381, КИП=0,457;
В конструкторской части были рассмотрены следующие вопросы:
- спроектирован штамповочный инструмент для штамповки в горячевысадочном автомате АМР-70;
- выбрана смазка и способ нанесения ее на штампы.
В исследовательской части было произведено моделирование процесса штамповки в программном комплексе Qform, для подтверждения правильности технологических и конструкторских расчетов.
В экономической части дипломного проекта рассмотрены вопросы по организации ковочного участка, рассчитана себестоимость поковки. С = 72,83 руб. Экономический эффект от внедрения проекта составляет порядка 409 тысяч рублей в год.
В разделе «Безопасность жизнедеятельности» были рассмотрены приемы безопасной работы на кузнечном производстве, а также способы защиты от вредных производственных факторов.
Рассмотренный в данной дипломной работе вариант совершенствования технологического процесса позволяет добиться следующих показателей:
- Повышение коэффициента использования металла КИМ с 0,310 до 0,381. Экономия металла составляет 15,28 тонн в год.
Сокращение штучного времени с 0,18 мин. до 0,08 мин.
- Снижение себестоимости поковки с 82,96 до 72,83 руб.
- Экономический эффект за три года составит 727 тысяч рублей.
- Срок окупаемости проекта составляет 1,01 года.
ИЛИ
Поиск аналога
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.