Аннотация.
Введение. 4
1. Проектная часть. 6
1.1. Расчет производственной программы. 7
1.2. Расчет мощности литейного цеха. 9
1.3. Режим работы цеха и фонды времени. 11
1.4 Расчет баланса металла 12
1.5. Расчет шихты. 13
1.6. Расчет количества основного оборудования 14
1.7. Ведомость основного оборудования. 25
1.8. Определение состава и количества рабочих в цехе. 26
2. Технологическая часть. 31
2.1.Название детали и обоснование условий и требований к материалу
отливки. 32
2.2. Выбор и обоснование метода литья исходя из особенностей детали 32
2.3 Определение припусков на механическую обработку на основные
размеры. 33
2.4. Графическое оформление отливки 33
2.5 Эскиз оливки 34
2.6. Описание принятого технологического процесса. 35
2.7. Конструирование и расчет литниково-питающей системы 43
2.8. Проектирование пресс-форм. Выбор материала для изготовления
пресс-форм 45
2.9 Нововведения в технологии. 45
3. Технико-экономическая часть.
3.1. Введение. 49
3.2. Расчёт производственной программы. 49
3.3. Расчёт затрат на покупные сырьё и материалы. 50
3.4. Расчет затрат на покупное сырьё и материалы. 51
3.5. Планирование труда и заработной платы. 52
3.6. Расчет затрат на постоянные активы. 58
3.7. Определение себестоимости единицы продукции. 61
3.8. Нормируемые текущие активы. 64
3.9. Нормируемые краткосрочные пассивы. 65
3.10. Налоги и платежи. 66
3.11. Отчёт о движении денежных средств. 67
3.12. Основные показатели проекта. 68
3.13. Выводы. 69
4. Безопасность жизнедеятельности. 70
4.1. Цель 71
4.2. Характеристика цеха. 71
4.3. Требования по обеспечению оптимальной условий труда. 73
4.4. Защита от негативных факторов производственной среды. 85
4.5. Охрана труда. 91
4.6. Защита от пожарной опасности. 92
4.7. Защита от поражения электрическим током 94
4.8. Мероприятия по повышению устойчивости работы промышленных
объектов при чрезвычайных ситуациях мирного и военного времени 97
4.9. Порядок выполнения спасательных работ при возникновении очага
поражения 101
4.10. Заключение. 102
Заключение. 105
Список использованной литературы.
Повышение качества выпускаемой продукции в машиностроении и других отраслях промышленности предопределяется созданием материалов с улучшенными свойствами, а также c разработкой эффективных ресурсосберегающих технологических процессов. В области литейного производства к таким процессам, позволяющим получить заготовки с высокими эксплуатационными свойствами, приближающимися по конфигурациям и размерам к готовым деталям, относится точное стальное литье.
Усовершенствование и внедрение специальных видов литья дает возможность получить отливки настолько близкие к окончательному виду изделия, что механическую обработку можно ограничить лишь чистовой и шлифованием
Несмотря на то, что изготовление отливок - многоэтапный и энергоемкий процесс, к качеству отливок с каждым годом предъявляются все более высокие требования.
При этом требуется повышать производительность труда и снижать трудоемкость изготовления отливок, а это из-за обилия трудно контролируемых факторов в литейном производстве и большого количества транспортных путей. Это сопровождается большими трудностями при внедрении автоматизации технологических процессов в литейном производстве. При процессе производства выделяется большое количество вредных веществ (газ, пыль, тепло), что создает тяжелые условия работы персонала. Эти проблемы также необходимо решать, разрабатывать эффективные мероприятия по оздоровлению производственной среды.
Целью данного проекта являлось проектирование литейного цеха для производства 3000 т годных отливок методом литья по выплавляемым моделям.
Проект содержит следующие разделы записки.
1. Расчет и проектирование литейного цеха, включая:
а) расчет производственной программы;
б) расчет мощности литейного цеха;
в) режим работы и фонды времени;
г) расчет количества основного оборудования ;
д) ведомость основного оборудования ;
е) определение состава и количества рабочих в цехе;
2. Технологическая часть, включает:
а) выбор способа получения отливки;
б) описание технологического процесса;
в) конструирование пресс-форм;
3. Технико-экономическая часть, включает:
а) расчет производственной программы ;
б) расчет выручки ;
в) расчет затрат на покупные сырье и материалы;
г) планирование труда и заработной платы ;
д) расчет на постоянные активы;
е) определение себестоимости единицы продукции;
ж) нормируемые текущие активы и краткосрочные пассивы;
з) основные показатели проекта;
и) составление таблицы технико-экономических показателей цеха;
4. Раздел безопасности жизнедеятельности, включает
а) характеристика производства;
б) характеристика цеха с точки зрения опасных и вредных
производственных факторов;
в) расчет вентиляции проектируемого цеха.
г) описаны основные принципы гражданской обороны и проведения неотложных спасательных работ в чрезвычайных ситуациях.
Графическая часть проекта содержит 8 листов чертежей формата А1и А3 и включает в себя:
Планировку цеха.
Разрез цеха.
Чертеж отливки.
Пресс-форма в сборе.
Матрица подвижная.
Матрица неподвижная.
Чертеж расположения звеньев в блоке.
Технико-экономические показатели.
Программа предусматривает производство 3000т годных отливок.
Номенклатура отливок составляет 30 шт.
Площадь, занимаемая зданием всего 17000 м2. Здание одноэтажное. Каркас металлический и должен быть выполнен из унифицированных типовых секций. Наружные стены выполнены из керамзитных и бетонных панелей . Общая высота производственного здания 14.1 м. Сетка колон 6х6 м.
Весь технологический процесс производства отливок осуществляется в одном здании, что соответствует передовой мировой практике. Взаиморасположение цехов увязано с последовательностью технологических операций.
Все формовочные и шихтовые материалы поступают на склады, где должны быть минимальные, но достаточные для обеспечения нормальной работы цеха их запасы.
Стальной лом, ферросплавы прибывают на склады в тарах и в мешках (биг-бег). Разгрузку стального лома и ферросплавов производят с помощью погрузчиков с грузоподемностью до 5 т
Огнеупорные изделия, прибывшие в пакетах и в контейнерах, разгружают с рампы электропогрузчиками, которые доставляют их к местам складирования и затем к потребителям.
Плавка металла осуществляется в индукционных печах ИСТ-0,25, из которых металл переливается в ковши.
Приготовление модельного состава происходит на установке модели 652А.
Изготовление модельных звеньев производится на автоматах модели 653.
Изготовление керамической формы производится на полуавтоматической линии модель 662.
Заливка выполняются на конвейере в агрегате прокалки, заливки и охлаждения мод.7723 производительность 120 бл/час.
Транспортировка залитых блоков из углеродистой стали на участок отделения керамики и отделение отливок от стояка производиться системой пластинчатых конвейеров в подвале.
Отделение керамики и отливок от стояка производиться на автоматах мод.6А92.
Окончательная очистка отливок от керамики производиться в проходной установке для выщелачивания отливок мод.695 в щелочном растворе при температуре 125-1300С.
Нормализация производится в термических печах с радиационным нагревом.
После нормализации отливки системой ленточных конвейеров в подвале и специального пластинчатого конвейера подаются в бункер на эстакаду и далее через вибропитатель на ленточный конвейер для их сортировки по наименованиям. Сортировка отливок по наименованиям осуществляется рабочими-сортировщиками.
Нововведением в технологической части является замена сплава
сталь 35Л ГОСТ 977-88 на чугун марки ВЧ-40 Гост 7293-85. Заменив сплав снизили % деффекта (усадочная раковина) с 76% до 52% , это объясняется тем , что у Вч 40 склонность образования усадочной раковины ровна 0.7¬1.3%, а стали 35л 1.2-2.2%.
1. Логинов И.З. Проектирование литейных цехов. - Минск: Высшая школа, 1975. - 321 с.
2. Основы проектирования литейных цехов и заводов. / Под редакцией Кнорре В.В. - М.: Машиностроение, 1974. - 294 с.
3. Проектирование машиностроительных заводов и цехов / Справочник. Под редакцией Шестопала В.М.- т.2. - М.: Машиностроение, 1974. - 294 с.
4. Методические указания по проектированию литейных цехов / Составитель Кузнецов Б.Л. - Брежнев: КамПИ, 1987. - 69 с.
5. Анурьев П.Н. Справочник конструктора машиностроителя - 3т. - М.: Машиностроение, 1992.
6. Аксенов П.Н. Оборудование литейных цехов / Учебник для
машиностроительных вузов. Изд. 2-е перераб. и доп. -М.:
Машиностроение, 1977. - 510 с.
7. Литейные сплавы и технология их выплавки в машиностроении: Учеб. пособие для машиностроительных вузов по специальности «Машины и технология литейного производства» / Воздвиженский В.М., Грачев В.А., Спасский В.В. - М.: Машиностроение, 1984. - 432 с.
8. Теоретические основы литейной технологии: пособие для вузов / Ветишка А., пер. с чеш. - Киев: Высшая школа, 1981. - 320 с.
9. Сафронов В.Я. Справочник по литейному оборудованию. -М.:
Машиностроение, 1985. - 320 с.
10. Попов М.к. Охрана труда в машиностроении. - М.: Высшая школа, 1980. - 375 с.
11. Охрана труда в машиностроении. Учебник для машиностроительных вузов / Юдин Е.Я., Белов С.В. - 2-е изд., перераб и доп. - М.: Машиностроение, 1983. - 432 с.
12. Экономика машиностроительного производства. Учебник для
машиностроительных вузов. / Абрамов Ю.А., Берзиня И.Э., Калинина В.П. - М.: Высшая школа, 1988. - 304 с.
13. Организация, планирование и управление машиностроительным
предприятием: методические указания по выполнению организационно-экономической части дипломного проекта для специальности 1203. / Составитель Шибакова И.А. - Наб. Челны: КамПИ, 2000. - 19 с.
14. Титов Н.Д., Степанов Ю.А. Технология литейного производства. Учебник для машиностроительных техникумов. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. - 400 с.
15. Полтев М.К. Охрана труда в машиностроении. Учебник - М.: Высшая школа, 1980 - 294 с.
16. Озеров В.А., Шкленник Я.И. Литье по выплавляемым моделям. М.: Машиностроение, 1984.