Проект участка ГОШ с разработкой металлосберегающей технологии изготовления поковок на примере детали «Шестерня ведущая привода масляного насоса» 740.1011240
Введение
1 Общая часть
1.1 Анализ существующих технологических разработок
1.2 Планировка участка
2. Технологическая часть
2.1 Разработка чертежа поковки детали 740.1110240 «Шестерня ведущая привода масляного насоса»
2.2 Расчет заготовки и проектирование переходов штамповки
2.3 Расчет нормы расхода материалов
2.4 Определение усилий штамповки, обрезки облоя, отрезки
заготовок
2.4.1 Усилие при штамповке в открытых штампах
2.4.2 Усилие обрезки облоя
2.4.3 Определение усилия отрезки заготовок
2.5 Выбор оборудования и обоснование его применения
2.6 Температурный режим штамповки и выбор нагревательного устройства
2.7 Разработка маршрутной технологии
2.7.1 Охлаждение стальных поковок
2.7.2 Термическая обработка стальных поковок
2.7.3 Очистка поковок
2.8 Анализ возможных видов брака поковок
2.9 Вывод
3. Конструкторская часть
3.1 Описание конструкции штампов
3.2 Материалы для изготовления штампов
3.3 Конструирование штампов
3.3.1 Конструирование штампа для поковок №740.1011240 «Шестерня ведущая привода масляного насоса»
3.3.2 Регулировка и наладка штампа
3.4 Материалы и нормы твердости деталей
3.4.1 Стойкость штампа
3.4.2 Смазка штампа
3.5 Конструктивные особенности пресса Шмерал LZK
3.6 Средства автоматизации
3.6.1. Конструкция и принцип загрузочного устройства для загрузки мерных заготовок в индукционный нагреватель
3.6.2 Выбор электромагнита
3.7 Вывод
4. Экология и безопасность жизнедеятельности
4.1 Характеристика производственного участка (рабочего места)
4.2 Требования ГОСТ к рабочему месту
4.3 Мероприятия по охране труда
4.3.1 Мероприятия по обеспечению пожаробезопасности
4.3.2 Мероприятия по обеспечению освещенности
4.3.3 Расчет искусственной освещенности участка
4.3.1 Мероприятия по обеспечению вентиляции производственных помещений
4.3.3 Мероприятия по борьбе с вибрацией
4.3.4 Мероприятия по обеспечению электробезопасности
4.3.5 Мероприятия по борьбе с шумом
4.4 Повышение устойчивости функционировании предприятия в чрезвычайных ситуациях
4.5 Экология и охрана окружающей среды
4.5.1 Соблюдение требований к защите атмосферы от вредных
выбросов
4.5.2 Соблюдение требований к защите водных ресурсов
4.5.3 Утилизация твердых отходов производственного участка
4.6 Вывод
5. Организационно-экономическая часть
5.1 Исходные данные
5.2 Организация и планирование труда и производства на участке
5.2.1 Определение потребного количества оборудования и его загрузка по операциям
5.2.2 Составление ведомости оборудования
5.2.3 Расчет количества штампов
5.2.4 Определение состава и численности работающих
на участке
5.3 Расчет себестоимости изделия и технико-экономических показателей работы участка
5.3.1 Определение затрат на основные фонды и годовой суммы амортизационных отчислений
5.3.2 Определение затрат на основные материалы
5.3.3 Определение годового фонда заработной платы рабочих на участке
5.3.4 Определение затрат на топливо и энергию для технологических целей
5.3.5 Определение затрат на вспомогательные материалы для технологических целей
5.3.6 Составление сметы накладных расходов
5.3.6.1 Расходы, связанные с работой оборудования
5.3.6.2 Общецеховые расходы
5.3.7 Смета годовых затрат на производство
5.3.8 Определение себестоимости единицы продукции
5.3.9 Расчет технико-экономических показателей работы участка
5.4 Расчет показателей экономической эффективности
5.5 Вывод
6. Заключение
Список литературы
В настоящее время процесс изготовления детали «Шестерня ведущая привода масляного насоса», так как на изготовление данной детали используется дорогой материал, что является недостатком. Следствием этих недостатков являются неэкономичный расход металла, а отсутствие средств автоматизации создает повышенную опасность травматизма.
Данный проект реконструкции участка кузнечного цеха разработан для внедрения малоотходной технологии и основывается в основном на передовом производственном опыте на базе Кузнечного завода ОАО КАМАЗ. Новая технология позволит получать продукцию с более низкой себестоимостью и лучшего качества, в результате чего повысится эффективность производства и конкурентоспособность товара, что крайне важно в современных экономических условиях.
Целью дипломного проекта является проект участка ГОШ с разработкой металлосберегающей технологии изготовления поковок на примере детали «Шестерня ведущая привода масляного насоса» 740.1011240.
Деталь «Шестерня ведущая привода масляного насоса» представляет собой кольцо с наружным диаметром 180 мм, внутренним - 156 мм и высотой - 14,5 мм .
Конструкция детали, ее размеры предопределили конструкцию поковки. При этом масса поковки составляет 1кг, норма расхода металла - 3.074 кг, коэффициент использования металла - 0.16. Процентное соотношение массы поковки, облоя и выдры к норме расхода имеют следующие показатели:
Мпок=35,93 %
Мобл= 11,97 %
Мвыд = 53,04 %
Технологический процесс штамповки данной поковки включает в себя три перехода: осадка, предварительный переход и окончательный переход.
При анализе детали-представителя были выявлены недостатки технологии изготовления и намечены пути усовершенствования производства.
Основной задачей, стоявшей при выполнении ВКР, было усовершенствование существующего технологического процесса изготовления детали №740.1011240 «Шестерня ведущая привода масляного насоса» и №740.1308035 «Ступица вентилятора» с целью уменьшения себестоимости деталей.
Принимая во внимание форму детали, было принято решение о смене использованного пресса и смены материала (стали). Использование данной технологии дало возможность уменьшить затраты на электроэнергии.
Так же для определения целесообразности внедрения проекта были выполнены расчеты по организационно-экономической части. Расчеты показали, что с внедрением этого проекта можно добиться снижения себестоимости для детали №740.1011240 «Шестерня ведущая привода масляного насоса» с 217,4 руб. до 138,88. Внутренний коэффициент окупаемости для детали- 0,42, срок окупаемости - 0,66 года.
В ходе работы также были рассмотрены вопросы по безопасности жизнедеятельности, экологии, планировке участка и охране труда, что имеет немаловажное значение для уменьшения травм, безопасности на рабочем месте и улучшений условий труда. Данные решения так же влияют на экономическую эффективность производства.
