Повышение качественного уровня выпускаемой продукции в машиностроении и других отраслях промышленности предопределяется созданием материалов с улучшенными свойствами, а также с разработкой эффективных ресурсосберегающих технологических процессов.
В области литейного производства к таким процессам, позволяющим получить заготовки с высокими эксплуатационными свойствами, приближающимися по конфигурациям и размерам к готовым деталям, относится чугунное литье. Доля чугунов как литейных материалов составляет до 70 % мирового производства литых изделий. Наряду с этим в машиностроении нашей страны и всего
мира в целом прослеживается тенденция к увеличению процента изделий из высокопрочных чугунов. Это обусловлено сочетанием высокотехнологических, физико-механических и эксплуатационных характеристик, высокими литейными
свойствами, циклической вязкостью, износостойкостью, коррозионной стойкостью, удовлетворительной свариваемостью и обрабатываемостью резанием.
Несмотря на то, что изготовление отливок – многопозиционный и энергоемкий процесс, к качеству отливок с каждым годом предъявляются все более высокие требования.
При этом необходимо повышать производительность труда и снижать трудоемкость изготовления отливок, а это из-за обилия трудно контролируемых
факторов в литейном производстве и большого количества транспортных путей.
Это создает большие трудности при внедрении автоматизации технологических
процессов в литейном производстве. Процесс производства сопровождается
большим выделением вредных веществ, что создает тяжелые условия работы
персонала. Эти проблемы также необходимо решать, разрабатывая эффективные
мероприятия по оздоровлению производственной среды.
Литье является одним из наиболее распространенных способов производства заготовок для деталей машин - около 70% всех заготовок получают литьем.
Можно получить заготовки практически любой сложности с минимальными припусками на обработку. Это очень важное преимущество, так как сокращение
затрат на обработку резанием снижает расход металла и себестоимость изделия.
Развитие литейного производства вплоть до наших дней проходило по
двум направлениям: изыскание новых литейных сплавов и новых металлургических процессов и совершенствование технологии и механизации производства.
В планах дальнейшего развития литейного производства большое внимание уделяется снижению материалоемкости, энергоемкости и трудоемкости изготовления отливок. На многих предприятиях имеется опыт рационального использования различных отходов производства.
Таким образом, выбор темы «Проект цеха чугунного литья производственной мощностью 43000 тонн годного в год» для дипломного проекта является оправданным и актуальным.
