Введение
1 Технологическая часть
1.1 Разработка чертежа поковки детали “Гайка шариковая” (5320¬
3401038)
1.2 Расчет заготовки и проектирование переходов штамповки
1.3 Расчет нормы расхода материала
1.4 Определение усилий штамповки, обрезки облоя, отрезки заготовок
1.5 Выбор оборудования и обоснование его применения
1.6 Температурный режим штамповки и выбор нагревательного
устройства
1.7 Разработка маршрутной технологии
1.8 Анализ возможных видов брака
2 Конструкторская часть
2.1 Конструирование ручьев
2.2 Выбор типовой конструкции штампов
2.3 Материалы для изготовления штампов
2.4 Конструктивные особенности штампов
2.5 Регулировка и наладка штампов
2.6 Расчет стойкости штампа
2.7 Планировка участка
3 Автоматизация
3.1 Автоматизированное штамповочное оборудование
3.2 Конструкция и принцип работы загрузочного устройства для
загрузки мерных заготовок в индукционный нагреватель
3.3 Выбор электромагнита
3.4 Тенденции развития и уровни автоматизации кузнечного
производства
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
4.1 Анализ производственных опасностей и вредностей
4.2 Разработка мероприятий по обеспечению безопасности
жизнедеятельности
4.3 Повышение устойчивости функционирования предприятий в
чрезвычайных ситуациях (ЧС) и порядок спасательных работ в ЧС
4.4 Основы аварийно-спасательных и других неотложных работ
4.5 Правовые вопросы
5 Экономическая часть
5.1 Исходные данные
5.2 Организация и планирование труда и производства на участке
5.2.1 Определение потребного количества оборудования (рабочих
мест) и их загрузки по операциям
5.2.2 Составление ведомости оборудования
5.2.3 Расчет количества штампов
5.2.6 Определение состава и численности работающих на участке
5.3 Расчёт себестоимости изделия и технико-экономических
показателей участка
5.3.1 Определение затрат на основные фонды и годовой суммы
амортизационных отчислений
5.3.2 Определение затрат на основные материалы
5.3.3 Определение годового фонда заработной платы рабочих
на участке
5.3.4 Определение затрат на топливо и энергию для технологических
целей
5.3.5 Определение затрат на вспомогательные материалы на
технологические цели
5.3.6 Составление сметы накладных расходов
5.3.7 Смета годовых затрат на производство
5.3.8 Определение цеховой себестоимости единицы продукции
5.3.9 Расчет показателей эцономической эффективности
5.3.10 Расчет технико-экономических показателей работы участка
5.4 Вывод
Заключение
Список использованной литературы
Приложения
В настоящее время технологический процесс изготовления полуфабриката для детали «Гайка шариковая» 5320-3401038 представляет собой отрезку заготовки 070x53 мм и имеет существенный недостаток - неэффективный расход металла и повышенные припуски под последующую механическую обработку.
Для устранения указанных недостатков предлагается:
1. Применить технологический процесс горячей объемной штамповки с минимальными напусками на поковке;
2. Верифицировать предложенную технологию путем имитационного моделирования в ПО QFORM;
3. В качестве автоматизации применить автоматическое загрузочное устройство заготовок.
Основной задачей в дипломном проекте является проектирование участка горячей объемной штамповки на базе кривошипных горячештамповочных прессов для повышения производительности оборудования, экономии металла, улучшение условий труда путем совершенствования технологии производства поковки детали “Гайка шариковая” 5320-3401038 в условиях кузнечного завода ПАО “КАМАЗ ”.
В таком случае мы повысили коэффициент использования металла у поковки гайка с 0,372 до 0,448 , уменьшили расход на механическую обработку, а введя загрузочное устройство, улучшили условия труда.
При наличии целого ряда достоинств внедрения данной технологии имеют место следующие недостатки:
1. Увеличение числа переходов, а следовательно расходы на
изготовление оснастки.
2. Использование сложной техники требует более высокой
квалификации обслуживающего персонала.
3. Увеличение механических частей приводит к большей вероятности поломок.
Для определения целесообразности внедрения проекта были выполнены расчеты по организационно-экономической части. Расчеты показали, что с внедрением этого проекта можно добиться снижения себестоимости для детали “Гайка шариковая” 5320-3401038 с 94,22 руб. до 82,65 руб. на данном этапе производства.
Внутренний коэффициент окупаемости для поковки-представителя - 0,2. Срок окупаемости - 1,07 года.
В ходе работы также были рассмотрены вопросы по безопасности жизнедеятельности, экологии, планировке участка и охране труда, что имеет немаловажное значение для уменьшения травмобезопастности на рабочем месте и улучшений условий труда, и тоже влияет на экономическую эффективность производства.
