Введение 6 стр.
1. Описание цеха 8 стр.
2. Расчётно-проектная часть 10 стр.
2.1. Расчёт производственной программы 11 стр.
2.2. Расчёт мощности литейного цеха 12 стр.
2.3. Режим работы цеха и фонды времени 13 стр.
2.4. Общая компоновка цеха и описание принятого технологического
процесса 16 стр.
2.4.1. Определение состава цеха 16 стр.
2.4.2. Выбор типа технологического процесса 16 стр.
2.4.3. Выбор взаимного расположения отделений и участков 16 стр.
2.5. Расчёт плавильного отделения 17 стр.
2.5.1. Баланс металла 17 стр.
2.5.2. Выбор типа плавильного агрегата 18 стр.
2.5.3. Выбор количества плавильных агрегатов 18 стр.
2.5.4. Расчёт количества печей выдержки 20 стр.
2.5.5. Расчёт шихты 20 стр.
2.5.6. Компоновка плавильного отделения, шихтового двора 21 стр.
2.6. Расчёт заливочного отделения 21 стр.
2.6.1. Расчёт производственной программы отделения 22 стр.
2.6.2. Расчёт технологического оборудования заливочного отделения 22 стр.
2.6.2.1. Расчёт необходимого количества заливочных машин 22 стр.
2.6.2.2. Расчёт количества кокилей 24 стр.
2.6.2.3. Планировка заливочного отделения 25 стр.
2.7. Расчёт и проектирование стержневого отделения 25 стр.
2.7.1. Расчёт стержневых машин 25 стр.
2.7.2. Расчёт сушил 26 стр.
2.7.3. Расчёт смесителей 27 стр.
2.8. Термообрубное отделение 28 стр.
2.8.1. Описание выбранной технологии 28 стр.
2.8.2. Расчёт термообрубного отделения 29 стр.
2.8.2.1. Составление ведомости техпроцессов термофинишных
операций 29 стр.
2.8.2.2. Расчёт выбивных установок 29 стр.
2.8.2.3. Расчёт обрезных станков 31 стр.
2.8.2.4. Расчёт дробемётных камер 32 стр.
2.8.2.5. Расчёт печей для термообработки литья 33 стр.
2.9. Складское хозяйство 34 стр.
2.10. Транспорт 36 стр.
3. Технологическая часть 38 стр.
3.1. Название детали и обоснование условий и требований к материалу
отливки 39 стр.
3.2. Анализ технологичности конструкции детали 42 стр.
3.3. Определение способа изготовления отливки, типа формы, расположения и количества отливок в форме
43 стр.
3.4. Определение припусков на механическую обработку 44 стр.
3.5. Графическое оформление чертежа отливки 44 стр.
3.6. Стержень и стержневой ящик 44 стр.
3.6.1. Опорные знаки стержня 45 стр.
3.6.2. Выбор материала стержневого ящика 45 стр.
3.6.3. Количество гнёзд стержневого ящика 46 стр.
3.6.4. Габариты стержневого ящика 46 стр.
3.7. Проектирование литниковой системы 46 стр.
3.7.1. Расчёт литниковой системы 47 стр.
3.8. Технологические процессы изготовления отливки 49 стр.
3.8.1. Приготовление стержневой смеси 49 стр.
3.8.2. Контроль физико-механических свойств стержневой смеси и
входящих в неё компонентов 51 стр.
3.8.3. Изготовление стержней 52 стр.
3.8.4. Приготовление сплава 53 стр.
3.8.5. Перелив металла в раздаточные печи «Дозоматик» 55 стр.
3.8.6. Изготовление отливок литьём в кокиль 56 стр.
3.8.7. Финишные операции изготовления отливок 57 стр.
3.9. Наиболее характерные дефекты в отливке. Меры по их предупреждению и устранению
58 стр.
4. Кокильные машины
4.1. Основные сведения и классификация кокильных машин 60 стр.
4.2. Назначение и область применения 67 стр.
4.3. Техническая характеристика кокильной пятипозиционной машины 67 стр.
4.4. Описание и обоснование выбранной конструкции 68 стр.
4.4.1. Устройство карусельной кокильной машины 68 стр.
4.5. Расчёт кокильной машины 69 стр.
4.6. Правила эксплуатации карусельной кокильной машины 71 стр.
4.7. Требования безопасности 74 стр.
4.8. Техническое обслуживание кокильной машины 75 стр.
4.8.1. Наладка кокильной машины 75 стр.
4.8.2. Ежедневный технический осмотр кокильной машины 78 стр.
5. Безопасность жизнедеятельности 80 стр.
5.1. Требования к обеспечению комфорта на рабочем месте 81 стр.
5.1.1. Требования к микроклимату на рабочем месте 81 стр.
5.1.2. Расчёт вентиляции 87 стр.
5.1.3. Требования к освещенности 88 стр.
5.2. Защита от негативных факторов производственной среды 91 стр.
5.2.1. Вибрация 91 стр.
5.2.2. Шум в производственном цехе 93 стр.
5.2.3. Защита от электромагнитных полей и излучений 96 стр.
5.2.4. Защита от пожарной опасности 97 стр.
5.2.5. Защита от поражения электрическим током 98 стр.
5.3. Мероприятия по повышению устойчивости функционирования
предприятия в условиях чрезвычайных ситуаций 101 стр.
5.4. Порядок выполнения спасательных работ при возникновении
чрезвычайной ситуации 107
стр.
5.5. Заключение 108 стр.
6. Технико-экономические расчёты 110 стр.
6.1. Введение 111 стр.
6.2. Расчёт производственной программы 111 стр.
6.3. Расчёт выручки от реализации 111 стр.
6.4. Расчёт затрат на покупные сырьё и материалы 112 стр.
6.5. Планирование труда и заработной платы 114 стр.
6.6. Определение затрат на оборудование, здания и сооружения 126 стр.
6.6.1. Расчёт затрат на технологическое оборудование 126 стр. 
6.7. Определение себестоимости единицы продукции 135 стр.
6.8. Нормируемые текущие активы 137 стр.
6.9. Нормируемые краткосрочные пассивы 140 стр.
6.10. Налоги и платежи 141 стр.
6.11. Отчёт о прибыли и движении денежных средств 144 стр.
6.12. Основные показатели проекта 146 стр.
6.13. Заключение 149 стр.
7. Заключение 150 стр.
8. Список литературы

Купить

Дипломный проект на тему: «Проект цеха цветного литья
производственной мощностью 17 000 тонн годного в год» разработан на основе задания на дипломное проектирование и полученных данных во время прохождения преддипломной практики. В качестве способа литья выбран способ литья в кокиль.
Литье в кокили (металлические формы) - один из способов получения отливок повышенных точности и качества поверхности. В отличие от песчаных разовых форм, которые разрушаются после каждой отливки, одни и те же кокили заливают металлом от несколько сотен до нескольких десятков тысяч раз. Например, стойкость кокилей на Литейном заводе ОАО «КАМАЗ- Металлургия» составляет примерно 100 000 съемов с одного кокиля.
Полость кокиля можно выполнить с большой точностью и малой шероховатостью поверхности, поэтому отливки, изготовленные в ней, имеют точные размеры и гладкую поверхность. высокая теплопроводность материала формы значительно ускоряет затвердевание и охлаждение отливки, что во многих случаях положительно сказывается на ее механических свойствах. При литье в кокиль по сравнению с литьем в песчаные формы увеличивается выпуск отливок в 2-5 раз (при той же площади цеха), выход годных отливок (за счет уменьшения припусков на мех. обработку, отходов), снижается себестоимость отливок и расход формовочных смесей, облегчается механизация и автоматизация производства, значительно улучшаются условия труда.
Недостаток литья в кокиль: высокая стоимость изготовления форм, поэтому такой способ литья нецелесообразно применять для единичного производства.
Экономическая целесообразность использования этого способа зависит от стойкости и конструкции кокилей, степени механизации и автоматизации, а также от характера производства (массовое, серийное, единичное).
Изготовление отливок в кокилях целесообразно, если снижаются затраты на изготовление готовой детали с учетом стоимости кокиля, отходов металла в стружку и обработки отливок резанием.
Технологический процесс изготовления отливок в кокилях состоит из следующих операций: подготовки формы (очистки, нагрева, нанесения на рабочие поверхности теплозащитных покрытий и красок); сборки формы (установки стержней в форму, закрытия и закрепления частей формы); заливки в форму жидкого металла, затвердевания металла; извлечения отливки из формы после остывания; обрубки, очистки, и, в случае надобности, термической обработки отливок.
При литье в кокиль обязательно механизируют и автоматизируют операции раскрытия и закрытия форм, установки и извлечения стержней, удаления отливок из формы, покрытия формы облицовочным покрытием, охлаждения и нагрева форм, заливки.
Для крупных отливок сложной конфигурации, требующих применения кокилей с несколькими поверхностями разъема и большого числа металлических стержней, удаляемых в различных направлениях, применяют механизированные кокили с программным обеспечением.

Купить