Разработка технологического процесса производства деталей «Фиксатор оси колодки 53205-5114061»
|
Введение
Глава 1. Технологическая часть
10
1.1 Выбор детали представителя
1.2 Анализ технологичности выбранной детали представителя
1.3 Описание существующего технологического процесса изготовления
детали представителя
1.4 Расчет коэффициента использования металла в базовом
12
технологическом процессе
1.5 Анализ недостатков существующего базового процесса
1.6 Предлагаемые решения по усовершенствованию
1.7 Проектирование технологических переходов
1.7 Расчет заготовки и выбор материала
1.9 Расчет коэффициента использования металла в базовом
технологическом процессе
1.10 Расчет усилий по переходам
Глава 2. Конструкторская часть
34
2.1 Общие требования к штампам
34
2.2 Основные сведения о рабочих частях
35
2.3 Расчет исполнительных размеров для рабочих частей
38
2.4 Допускаемые предельные отклонения на изготовление рабочих частей
штампа 47
2.5 Выбор материала для инструмента
48
2.6 Выбор крепежных деталей
52
2.7 Подбор пружин для съемников, сбрасывателей, выталкивателей и прижимов 58
Расчет пробивного пуансона на прочность
60
2.9 Разработка чертежа штампа
63
2.10 Выбор оборудования по технологическому усилию и конструкторским
расчетам
Глава 3. Организационно-экономическая часть
3.1 Исходные данные
3.2 Организация и планирование труда и производства на участке
3.3 Расчет себестоимости изделия и технико-экономических показателей
69
участка
Глава 4. Планировка участка
4.1 Расчет площади участка
4.2 Выбор высоты пролета и объем участка
4.3 Выбор колонн и фундамент под оборудование
4.4 Фундамент под колонны
4.5 Освещение
Выбор подкрановых балок
Глава 5. Безопасность жизнедеятельности и экологическая безопасность
5.1 Характеристика предприятия
5.2 Требования ГОСТ к рабочему месту
5.3 Мероприятия по обеспечению нормативных параметров
5.4 Снижение опасности поражения электрически током
5.5 Освещенность производственных помещения
5.6 Средства индивидуальной защиты и меры по снижению
травматизма
5.7 Правовые вопросы охраны труда
5.8 Экологическая безопасность
Глава 6. Автоматизация
6.1 Описание разматывающего устройства для рулонов
Описание правильного устройства 130
6.3 Валковые подачи 130
Заключение 133
Список литературы 135
Приложения
Глава 1. Технологическая часть
10
1.1 Выбор детали представителя
1.2 Анализ технологичности выбранной детали представителя
1.3 Описание существующего технологического процесса изготовления
детали представителя
1.4 Расчет коэффициента использования металла в базовом
12
технологическом процессе
1.5 Анализ недостатков существующего базового процесса
1.6 Предлагаемые решения по усовершенствованию
1.7 Проектирование технологических переходов
1.7 Расчет заготовки и выбор материала
1.9 Расчет коэффициента использования металла в базовом
технологическом процессе
1.10 Расчет усилий по переходам
Глава 2. Конструкторская часть
34
2.1 Общие требования к штампам
34
2.2 Основные сведения о рабочих частях
35
2.3 Расчет исполнительных размеров для рабочих частей
38
2.4 Допускаемые предельные отклонения на изготовление рабочих частей
штампа 47
2.5 Выбор материала для инструмента
48
2.6 Выбор крепежных деталей
52
2.7 Подбор пружин для съемников, сбрасывателей, выталкивателей и прижимов 58
Расчет пробивного пуансона на прочность
60
2.9 Разработка чертежа штампа
63
2.10 Выбор оборудования по технологическому усилию и конструкторским
расчетам
Глава 3. Организационно-экономическая часть
3.1 Исходные данные
3.2 Организация и планирование труда и производства на участке
3.3 Расчет себестоимости изделия и технико-экономических показателей
69
участка
Глава 4. Планировка участка
4.1 Расчет площади участка
4.2 Выбор высоты пролета и объем участка
4.3 Выбор колонн и фундамент под оборудование
4.4 Фундамент под колонны
4.5 Освещение
Выбор подкрановых балок
Глава 5. Безопасность жизнедеятельности и экологическая безопасность
5.1 Характеристика предприятия
5.2 Требования ГОСТ к рабочему месту
5.3 Мероприятия по обеспечению нормативных параметров
5.4 Снижение опасности поражения электрически током
5.5 Освещенность производственных помещения
5.6 Средства индивидуальной защиты и меры по снижению
травматизма
5.7 Правовые вопросы охраны труда
5.8 Экологическая безопасность
Глава 6. Автоматизация
6.1 Описание разматывающего устройства для рулонов
Описание правильного устройства 130
6.3 Валковые подачи 130
Заключение 133
Список литературы 135
Приложения
Темой дипломного проекта является «Проект участка мелкой листовой штамповки на примере деталей «Фиксатор оси колодки» с целью повышения производительности и рационального использования оборудования». Решение этих проблем является важным направлением в области обработки металла давлением. Повышение производительности условиях крупносерийного производства обращается в существенный экономический эффект.
В данном дипломном проекте необходимо разработать участок цеха мелкой штамповки. Определить количество оборудования и количество человек работающих на участке.
Исходными данными для дипломного проекта являются чертеж детали, наличие специального оборудования и годовая программа выпуска детали.
Выполнение проекта начинается с разработки технологического процесса рассчитываются размеры и определяется форма заготовки, и подбирается исходная заготовка для последующего выбора схемы раскроя. Особенно большое значение имеет анализ технологичности элементов детали, требования к точности и состоянию поверхности.
В результате анализа устанавливается структура технологического процесса - последовательность основных штамповочных операций, а также выбирается схема раскроя и рассчитывается коэффициент использования металла для данной детали.
В соответствии со структурой технологического процесса намечается тип штампа, который будет использоваться для изготовления детали. После определения типа штампа и технологического процесса детально рассчитываются технологические усилия для каждой операции. На основании усилия необходимого для выполнения операции производится выбор оборудования, и указываются его технические характеристики.
Полученные результаты служат основой для разработки сборочного чертежа штампа. При этом производится выбор стандартных деталей и сборочных единиц по ГОСТам, расчет и выбор параметров съемников и выталкивателей, проверочные расчеты на прочность и жесткость отдельных деталей.
Для закрепления навыков проектирования технологических процессов и штампов разрабатывается конструкция штампа, сборочные чертежи которого занимают восемь листов формата А1.
Также в ВКР рассмотрены вопросы, касающиеся безопасности жизнедеятельности на рабочем месте, выявляются вредные факторы, влияющие на человека, и предлагаются мероприятия по их снижению или устранению.
В организационно-экономической части проекта рассчитывается себестоимость изделия, срок окупаемости капиталовложений, составляется смета накладных расходов и технико-экономические показатели участка.
Сделаны расчеты к нашему участку мелкой листовой штамповки, рассмотрена возможность автоматизации процесса в последней главе.
Как уже было сказано выше, из-за увеличения объема партии автомашин данной модификации стоит вопрос об уменьшении затрачиваемого времени на изготовление детали «Фиксатор». Экономию в этом случае можно получить применив последовательную штамповку, где на выходе будет получаться сразу две готовые детали. Все вышесказанное будет рассмотрено в данной выпускной квалификационной работе, составлены чертежи и выполнены все необходимые расчеты.
В данном дипломном проекте необходимо разработать участок цеха мелкой штамповки. Определить количество оборудования и количество человек работающих на участке.
Исходными данными для дипломного проекта являются чертеж детали, наличие специального оборудования и годовая программа выпуска детали.
Выполнение проекта начинается с разработки технологического процесса рассчитываются размеры и определяется форма заготовки, и подбирается исходная заготовка для последующего выбора схемы раскроя. Особенно большое значение имеет анализ технологичности элементов детали, требования к точности и состоянию поверхности.
В результате анализа устанавливается структура технологического процесса - последовательность основных штамповочных операций, а также выбирается схема раскроя и рассчитывается коэффициент использования металла для данной детали.
В соответствии со структурой технологического процесса намечается тип штампа, который будет использоваться для изготовления детали. После определения типа штампа и технологического процесса детально рассчитываются технологические усилия для каждой операции. На основании усилия необходимого для выполнения операции производится выбор оборудования, и указываются его технические характеристики.
Полученные результаты служат основой для разработки сборочного чертежа штампа. При этом производится выбор стандартных деталей и сборочных единиц по ГОСТам, расчет и выбор параметров съемников и выталкивателей, проверочные расчеты на прочность и жесткость отдельных деталей.
Для закрепления навыков проектирования технологических процессов и штампов разрабатывается конструкция штампа, сборочные чертежи которого занимают восемь листов формата А1.
Также в ВКР рассмотрены вопросы, касающиеся безопасности жизнедеятельности на рабочем месте, выявляются вредные факторы, влияющие на человека, и предлагаются мероприятия по их снижению или устранению.
В организационно-экономической части проекта рассчитывается себестоимость изделия, срок окупаемости капиталовложений, составляется смета накладных расходов и технико-экономические показатели участка.
Сделаны расчеты к нашему участку мелкой листовой штамповки, рассмотрена возможность автоматизации процесса в последней главе.
Как уже было сказано выше, из-за увеличения объема партии автомашин данной модификации стоит вопрос об уменьшении затрачиваемого времени на изготовление детали «Фиксатор». Экономию в этом случае можно получить применив последовательную штамповку, где на выходе будет получаться сразу две готовые детали. Все вышесказанное будет рассмотрено в данной выпускной квалификационной работе, составлены чертежи и выполнены все необходимые расчеты.
В данном дипломном проекте был разработан участок цеха мелкой листовой штамповки, где было указано наименование количество оборудования для изготовления деталей.
В технологической части диплома была выбрана деталь представитель «Фиксатор оси колодки», рассмотрены недостатки их базового технологического процесса. В базовом варианте штучное время на операции равны:
Вырубка-пробивка Тш. в.п=0,209;
Гибка Тш. г=0,205.
Для уменьшения штучного времени на производство данной детали были предложены изменения базового тех процесса детали «Фиксатор». После совмещения эти технических процессов штучное время на изготовление детали равно:
Последовательная штамповка Тш.п=0,017.
Предложенная технология существенно уменьшает штучное время на изготовление детали, разгружает оборудование и не требует работы штамповщика, т.к. процесс штамповки автоматизирован.
Для изменения технологического процесса были разработаны технологические переходы и рассчитаны усилия по ним. В конструкторской части проекта был разработан и последовательный штамп, позволяющий применить данную технологию.
В организационно экономической части дипломного проекта спроектирована организация труда и производства на участке цеха мелкой штамповки, составлены сметы затрат и рассчитана себестоимость изделия
при использовании базового и предлагаемого вариантов технологического процесса изготовления детали «Фиксатор».
Цеховая себестоимость детали «Фиксатор» в базовом и предлагаемом технологических процессах
Действующий: 53,25 руб.
Предлагаемы: 34,87 руб.
Спроектирован участок, обосновано расположение оборудования, колонн, высота здания, глубина залегания фундамента здания и оборудования, разграничены и показаны рабочие зоны, бытовые и технические помещения.
Вопросы, связанные с безопасностью на рабочем месте участка листовой штамповки рассмотрены в четвертой главе. Там же проведена характеристика участка и выявлены вредные и опасные производственные факторы. В целях безопасности и обеспечения нормативных условий предложены мероприятия по их снижению и устранению. Разработаны мероприятия по повышению устойчивости предприятия при ЧС и порядок проведения спасательных работ.
В последней главе дипломного проекта подробно рассмотрены средства автоматизации и механизации, применяемые на участке.
Данный проект организации труда и производства характеризуется высокой загрузкой оборудования участка и невысокой себестоимостью изделий.
В технологической части диплома была выбрана деталь представитель «Фиксатор оси колодки», рассмотрены недостатки их базового технологического процесса. В базовом варианте штучное время на операции равны:
Вырубка-пробивка Тш. в.п=0,209;
Гибка Тш. г=0,205.
Для уменьшения штучного времени на производство данной детали были предложены изменения базового тех процесса детали «Фиксатор». После совмещения эти технических процессов штучное время на изготовление детали равно:
Последовательная штамповка Тш.п=0,017.
Предложенная технология существенно уменьшает штучное время на изготовление детали, разгружает оборудование и не требует работы штамповщика, т.к. процесс штамповки автоматизирован.
Для изменения технологического процесса были разработаны технологические переходы и рассчитаны усилия по ним. В конструкторской части проекта был разработан и последовательный штамп, позволяющий применить данную технологию.
В организационно экономической части дипломного проекта спроектирована организация труда и производства на участке цеха мелкой штамповки, составлены сметы затрат и рассчитана себестоимость изделия
при использовании базового и предлагаемого вариантов технологического процесса изготовления детали «Фиксатор».
Цеховая себестоимость детали «Фиксатор» в базовом и предлагаемом технологических процессах
Действующий: 53,25 руб.
Предлагаемы: 34,87 руб.
Спроектирован участок, обосновано расположение оборудования, колонн, высота здания, глубина залегания фундамента здания и оборудования, разграничены и показаны рабочие зоны, бытовые и технические помещения.
Вопросы, связанные с безопасностью на рабочем месте участка листовой штамповки рассмотрены в четвертой главе. Там же проведена характеристика участка и выявлены вредные и опасные производственные факторы. В целях безопасности и обеспечения нормативных условий предложены мероприятия по их снижению и устранению. Разработаны мероприятия по повышению устойчивости предприятия при ЧС и порядок проведения спасательных работ.
В последней главе дипломного проекта подробно рассмотрены средства автоматизации и механизации, применяемые на участке.
Данный проект организации труда и производства характеризуется высокой загрузкой оборудования участка и невысокой себестоимостью изделий.