Введение 5
1. ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ 6
1.1. Структура цеха литья по выплавляемым моделям 7
1.2. Производственная программа цеха 8
1.3. Объемы производства 9
1.4. Выбор режима работы цеха и фондов времени 13
1.5. Расчет производственных отделений цеха 14
1.5.1. Модельное отделение 14
1.5.2. Отделение изготовления оболочек форм 20
1.5.3. Прокалочно - заливочное отделение 30
1.5.4. Термообрубное отделение 34
1.5.5. Расчет складов цеха 36
1.5.6. Вспомогательные отделения и участки цеха 39
1.5.7. Внутрицеховый транспорт 40
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 43
2.1. Условия работы детали 44
2.2. Предъявляемые требования 44
2.3. Анализ конструкции 44
2.4. Обоснование и выбор способа изготовления отливки 44
2.5. Выбор материала 44
2.6. Назначение припусков на механическую обработку и точность размеров и массы отливки 47
2.7. Конструирование и расчет литниково - питающей системы 47
2.8. Расчет шихты 49
2.9. Описание технологического процесса изготовления отливки 53
2.9.1. Изготовление выплавляемой модели 53
2.9.2. Процесс изготовления керамических форм 54
2.9.3. Процесс выплавки 30ХНМЛ. Выбивка, очистка отливок и удаление элементов литниково - питающей системы, термическая обработка 57
2.9.4. Виды брака и меры по его предупреждению 59
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 62
3.1. Введение 63
3.2. Цель модернизации 63
3.3. Описание конструкции печи. Основные технические характеристики.. .64
3.4. Расчет нагревателей электропечи 66
3.5. Вывод 69
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ(Бизнес-план) 72
4.1. Резюме(введение) 73
4.2. Описание товара и обоснование его выбора 75
4.3. Оценка рынков сбыта 75
4.4. Оценка конкурентов 76
4.5. План маркетинга 76
4.6. Производственный и финансовый план 77
4.6.1. Расчет капитальный затрат(инвестиций) на проектируемый цех 77
4.6.2. Определение численности работающих в проектируемом цехе и фондов
заработной платы 82
4.6.3. Определение общей суммы годовых расходов 89
4.6.4. Составление сметы общепроизводственных расходов 93
4.6.5. Расчет показателей экономической эффективности 98
4.6.6. Технико-экономические показатели цеха и их анализ 99
4.6.7. Определение точки безубыточности 100
5. ОСНОВЫ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 103
5.1. Факторы, определяющие исход воздействия электрического тока 104
5.2. Мероприятия по обеспечению электробезопасности 106
5.3. Требования по охране труда при проведении термообработки сплавов в
электропечах с выкатным подом 108
5.4. Защитное заземление электроустановок 110
5.5. Защитное зануление 113
Вывод 115
Список литературы 116
Специальные виды литья находят все большее промышленное применение, так как наряду с высокой производительностью обеспечивают повышение размерной и весовой точности отливок, что приводит к значительной экономии металла и к снижению трудоемкости механической обработки.
Положительной особенностью данных способов литья является также возможность высокой степени автоматизации и комплексной механизации производства, улучшение санитарно-гигиенических условий труда.
Промышленное применение литья по выплавляемым моделям обеспечивает получение из любых литейных сплавов сложных по форме отливок массой от нескольких граммов до десятка килограммов со стенками, толщина которых в ряде случаев менее 1 мм, с шероховатостью от Rz = 20 мкм до Ra = 1,25 мкм (ГОСТ 2789 - 73 [1]) и повышенной точностью размеров (до 9 - 10¬го квалитетов). Возможности этого метода позволяют максимально приблизить отливки к готовой детали, а в ряде случаев получить литую деталь, дополнительная обработка которой перед сборкой не требуется. Вследствие этого ощутимо снижаются трудоемкость и стоимость изготовления деталей, уменьшается расход металла и износ инструмента, экономятся энергетические затраты, уменьшается потребность в рабочих высокой квалификации, в специальном оборудовании, приспособлениях, производственных площадях.
Была выполнена поставленная задача спроектировать цех точного литья по выплавляемым моделям мощностью 2000 тонн.
Максимально рационально использовались площади цеха, было выбрано дорогое, но качественное оборудование, которое снижает трудоемкость изготовления отливок и уменьшает себестоимость продукции.
Была выполнена модернизация электропечи мод. ПВП 12.15.11/11М, а именно замена нагревательных элементов печи что позволило повысить срок службы и снизить общепроизводственные расходы.
В разработке технологии получения отливки использовались новейшая система моделирования литейных процессов ProCAST, что увеличило выход годного и избавило от многих затрат.
Разработаны необходимые мероприятия по улучшению условий труда.
