📄Работа №85484
Тема: Проект цеха стального литья производственной мощностью 2000 тонн годного в год
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Машиностроение
Объем:
116 листов
Год:
2017
Просмотров:
117
4260
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Введение 5
1. ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ 6
1.1. Структура цеха литья по выплавляемым моделям 7
1.2. Производственная программа цеха 8
1.3. Объемы производства 9
1.4. Выбор режима работы цеха и фондов времени 13
1.5. Расчет производственных отделений цеха 14
1.5.1. Модельное отделение 14
1.5.2. Отделение изготовления оболочек форм 20
1.5.3. Прокалочно - заливочное отделение 30
1.5.4. Термообрубное отделение 34
1.5.5. Расчет складов цеха 36
1.5.6. Вспомогательные отделения и участки цеха 39
1.5.7. Внутрицеховый транспорт 40
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 43
2.1. Условия работы детали 44
2.2. Предъявляемые требования 44
2.3. Анализ конструкции 44
2.4. Обоснование и выбор способа изготовления отливки 44
2.5. Выбор материала 44
2.6. Назначение припусков на механическую обработку и точность размеров и массы отливки 47
2.7. Конструирование и расчет литниково - питающей системы 47
2.8. Расчет шихты 49
2.9. Описание технологического процесса изготовления отливки 53
2.9.1. Изготовление выплавляемой модели 53
2.9.2. Процесс изготовления керамических форм 54
2.9.3. Процесс выплавки 30ХНМЛ. Выбивка, очистка отливок и удаление элементов литниково - питающей системы, термическая обработка 57
2.9.4. Виды брака и меры по его предупреждению 59
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 62
3.1. Введение 63
3.2. Цель модернизации 63
3.3. Описание конструкции печи. Основные технические характеристики.. .64
3.4. Расчет нагревателей электропечи 66
3.5. Вывод 69
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ(Бизнес-план) 72
4.1. Резюме(введение) 73
4.2. Описание товара и обоснование его выбора 75
4.3. Оценка рынков сбыта 75
4.4. Оценка конкурентов 76
4.5. План маркетинга 76
4.6. Производственный и финансовый план 77
4.6.1. Расчет капитальный затрат(инвестиций) на проектируемый цех 77
4.6.2. Определение численности работающих в проектируемом цехе и фондов
заработной платы 82
4.6.3. Определение общей суммы годовых расходов 89
4.6.4. Составление сметы общепроизводственных расходов 93
4.6.5. Расчет показателей экономической эффективности 98
4.6.6. Технико-экономические показатели цеха и их анализ 99
4.6.7. Определение точки безубыточности 100
5. ОСНОВЫ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 103
5.1. Факторы, определяющие исход воздействия электрического тока 104
5.2. Мероприятия по обеспечению электробезопасности 106
5.3. Требования по охране труда при проведении термообработки сплавов в
электропечах с выкатным подом 108
5.4. Защитное заземление электроустановок 110
5.5. Защитное зануление 113
Вывод 115
Список литературы 116
1. ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ 6
1.1. Структура цеха литья по выплавляемым моделям 7
1.2. Производственная программа цеха 8
1.3. Объемы производства 9
1.4. Выбор режима работы цеха и фондов времени 13
1.5. Расчет производственных отделений цеха 14
1.5.1. Модельное отделение 14
1.5.2. Отделение изготовления оболочек форм 20
1.5.3. Прокалочно - заливочное отделение 30
1.5.4. Термообрубное отделение 34
1.5.5. Расчет складов цеха 36
1.5.6. Вспомогательные отделения и участки цеха 39
1.5.7. Внутрицеховый транспорт 40
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 43
2.1. Условия работы детали 44
2.2. Предъявляемые требования 44
2.3. Анализ конструкции 44
2.4. Обоснование и выбор способа изготовления отливки 44
2.5. Выбор материала 44
2.6. Назначение припусков на механическую обработку и точность размеров и массы отливки 47
2.7. Конструирование и расчет литниково - питающей системы 47
2.8. Расчет шихты 49
2.9. Описание технологического процесса изготовления отливки 53
2.9.1. Изготовление выплавляемой модели 53
2.9.2. Процесс изготовления керамических форм 54
2.9.3. Процесс выплавки 30ХНМЛ. Выбивка, очистка отливок и удаление элементов литниково - питающей системы, термическая обработка 57
2.9.4. Виды брака и меры по его предупреждению 59
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 62
3.1. Введение 63
3.2. Цель модернизации 63
3.3. Описание конструкции печи. Основные технические характеристики.. .64
3.4. Расчет нагревателей электропечи 66
3.5. Вывод 69
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ(Бизнес-план) 72
4.1. Резюме(введение) 73
4.2. Описание товара и обоснование его выбора 75
4.3. Оценка рынков сбыта 75
4.4. Оценка конкурентов 76
4.5. План маркетинга 76
4.6. Производственный и финансовый план 77
4.6.1. Расчет капитальный затрат(инвестиций) на проектируемый цех 77
4.6.2. Определение численности работающих в проектируемом цехе и фондов
заработной платы 82
4.6.3. Определение общей суммы годовых расходов 89
4.6.4. Составление сметы общепроизводственных расходов 93
4.6.5. Расчет показателей экономической эффективности 98
4.6.6. Технико-экономические показатели цеха и их анализ 99
4.6.7. Определение точки безубыточности 100
5. ОСНОВЫ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 103
5.1. Факторы, определяющие исход воздействия электрического тока 104
5.2. Мероприятия по обеспечению электробезопасности 106
5.3. Требования по охране труда при проведении термообработки сплавов в
электропечах с выкатным подом 108
5.4. Защитное заземление электроустановок 110
5.5. Защитное зануление 113
Вывод 115
Список литературы 116
📖 Введение
Специальные виды литья находят все большее промышленное применение, так как наряду с высокой производительностью обеспечивают повышение размерной и весовой точности отливок, что приводит к значительной экономии металла и к снижению трудоемкости механической обработки.
Положительной особенностью данных способов литья является также возможность высокой степени автоматизации и комплексной механизации производства, улучшение санитарно-гигиенических условий труда.
Промышленное применение литья по выплавляемым моделям обеспечивает получение из любых литейных сплавов сложных по форме отливок массой от нескольких граммов до десятка килограммов со стенками, толщина которых в ряде случаев менее 1 мм, с шероховатостью от Rz = 20 мкм до Ra = 1,25 мкм (ГОСТ 2789 - 73 [1]) и повышенной точностью размеров (до 9 - 10¬го квалитетов). Возможности этого метода позволяют максимально приблизить отливки к готовой детали, а в ряде случаев получить литую деталь, дополнительная обработка которой перед сборкой не требуется. Вследствие этого ощутимо снижаются трудоемкость и стоимость изготовления деталей, уменьшается расход металла и износ инструмента, экономятся энергетические затраты, уменьшается потребность в рабочих высокой квалификации, в специальном оборудовании, приспособлениях, производственных площадях.
Положительной особенностью данных способов литья является также возможность высокой степени автоматизации и комплексной механизации производства, улучшение санитарно-гигиенических условий труда.
Промышленное применение литья по выплавляемым моделям обеспечивает получение из любых литейных сплавов сложных по форме отливок массой от нескольких граммов до десятка килограммов со стенками, толщина которых в ряде случаев менее 1 мм, с шероховатостью от Rz = 20 мкм до Ra = 1,25 мкм (ГОСТ 2789 - 73 [1]) и повышенной точностью размеров (до 9 - 10¬го квалитетов). Возможности этого метода позволяют максимально приблизить отливки к готовой детали, а в ряде случаев получить литую деталь, дополнительная обработка которой перед сборкой не требуется. Вследствие этого ощутимо снижаются трудоемкость и стоимость изготовления деталей, уменьшается расход металла и износ инструмента, экономятся энергетические затраты, уменьшается потребность в рабочих высокой квалификации, в специальном оборудовании, приспособлениях, производственных площадях.
✅ Заключение
Была выполнена поставленная задача спроектировать цех точного литья по выплавляемым моделям мощностью 2000 тонн.
Максимально рационально использовались площади цеха, было выбрано дорогое, но качественное оборудование, которое снижает трудоемкость изготовления отливок и уменьшает себестоимость продукции.
Была выполнена модернизация электропечи мод. ПВП 12.15.11/11М, а именно замена нагревательных элементов печи что позволило повысить срок службы и снизить общепроизводственные расходы.
В разработке технологии получения отливки использовались новейшая система моделирования литейных процессов ProCAST, что увеличило выход годного и избавило от многих затрат.
Разработаны необходимые мероприятия по улучшению условий труда.
Максимально рационально использовались площади цеха, было выбрано дорогое, но качественное оборудование, которое снижает трудоемкость изготовления отливок и уменьшает себестоимость продукции.
Была выполнена модернизация электропечи мод. ПВП 12.15.11/11М, а именно замена нагревательных элементов печи что позволило повысить срок службы и снизить общепроизводственные расходы.
В разработке технологии получения отливки использовались новейшая система моделирования литейных процессов ProCAST, что увеличило выход годного и избавило от многих затрат.
Разработаны необходимые мероприятия по улучшению условий труда.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.