Введение 7
1. Описание цеха 9
2. Расчетно-проектная часть 11
2. Технологическая часть 41
3. Специальная часть 57
4. Безопасность жизнедеятельности 67
5. Технико-экономическая часть 96
Заключение 121
Список использованной литературы 122
Приложения должны быть в работе, но в данный момент отсутствуют
Дипломный проект на тему: «Проект цеха цветного литья производственной мощностью 5000 тонн годного в год» разработан на основе задания на дипломное проектирование и полученных данных во время прохождения преддипломной практики. В качестве способа литья выбран способ литья в кокиль.
Развитие отечественного машиностроения и других отраслей промышленности в значительной степени определяется темпами развития и совершенствования литейного производства.
Литейное производство, как одна из заготовительных баз машиностроения выпускает литые детали (отливки), применяемые при изготовление машин, различных механизмов и приспособлений. Наибольшее применение литые детали получили в металлообрабатывающих станках, двигателях внутреннего сгорания, компрессорах, насосах, электродвигателях, автомобилях, сельскохозяйственных машинах и т.д.
Методами литья изготавливаются в среднем около 65% заготовок деталей машин, а в некоторых отраслях машиностроения, например, станкостроении, массовая доля литых деталей доходит до 95%.
Разработанная стратегия ускорения научно-технического прогресса предусматривает в числе первоочередных задач коренную перестройку машиностроения в целях повышения его эффективности и качества выпускаемой продукции. Решение этой задачи тесно связано с развитием и совершенствованием технологии литейного производства.
В планах дальнейшего развития большое внимание уделяется снижению материалоемкости и трудоемкости изготовления отливок, экономии топливно-энергетических ресурсов, применению малоотходных и безотходных технологий.
Для успешного решения этих задач потребуется тщательный анализ всех резервов литейного производства, наиболее полная и последовательная оценка нового в теории и передовом опыте производства отливок, совершенствование и более широкое применение специальных способов литья.
Литье в кокиль занимает одно из передовых мест в литейном производстве. Производство отливок из алюминиевых сплавов в различных странах составляет 30-50 % общего выпуска (по массе) продукции литья в кокиль.
Номенклатура выпускаемых отечественной промышленностью отливок очень разнообразна. Этим способом изготавливают литые заготовки самой различной конфигурации массой от нескольких граммов до нескольких десятков килограммов. Выделяются следующие положительные стороны процесса литья в кокиль:
- высокая производительность и автоматизация производства, наряду с низкой трудоёмкостью на изготовление одной отливки, делает процесс литья в кокиль наиболее оптимальным в условиях массового и крупносерийного производств.
- малые припуски на мехобработку или не требующие оной, минимальная шероховатость необрабатываемых поверхностей и точность размеров, позволяющая добиваться допусков до ±0,075 мм на сторону.
- чёткость получаемого рельефа.
- чистота поверхности на необрабатываемых поверхностях, позволяет придать отливке товарный эстетический вид.
В кокилях получают отливки из чугуна, стали, алюминиевых, магниевых и др. сплавов. Особенно эффективно применение кокильного литья при изготовлении отливок из алюминиевых и магниевых сплавов. Эти сплавы имеют относительно невысокую температуру плавления, поэтому один кокиль можно использовать до 100000 раз. До 45 % всех отливок из этих сплавов получают в кокилях. При литье в кокиль расширяется диапазон скоростей охлаждения сплавов и образования различных структур. Данный метод широко применяется при серийном и крупносерийном производстве
В данном дипломном проекте произведен расчёт литейного цеха цветного кокильного литья мощностью 5000 тонн годного в год.
В технологической части проведён расчёт отливки «Корпус» и составлен технологический процесс изготовления данной отливки.
В специальной части представлен лопастной смеситель непрерывного действия, выполнен расчёт основных узлов.
В разделе безопасности жизнедеятельности рассмотрена безопасность при работе в заводских условиях, основы проектирования промышленных предприятий с учётом различных критериев, основы устойчивости функционирования предприятий в условиях чрезвычайных ситуаций, правовые основы охраны труда.
В экономической части проведён расчёт экономической эффективности работы проектируемого предприятия с применением современных средств автоматизированного вычисления (программа Альт-инвест). Срок окупаемости проекта составил 3,83 года < 5 лет, следовательно, проект является рентабельным и в него можно вкладывать инвестиции.
