ВВЕДЕНИЕ 8
1. Обзор литературы 9
1.1. Информация для обеспечения соответствия продукции 10
1.2. Содержание проекта подготовки производства и выпуска нового
автокомпонента 12
1.3. Требования к информации для регулирования КПК в ISO/TS 16949. 17
2. Разработка процесса получения и применения документированной
информации для управления качеством 20
2.1. Цикл прослеживания информации для управления единичным
показателем качества 21
2.2. Процесс разработки и применения документированной информации в
APQP-проекте 30
2.3. Прослеживание документированной информации на примере
ключевого показателя качества 33
3. Отработка документированной процедуры в заводских условиях 47
3.1. Условия производства на предприятии - заказчике 48
3.2. Планирование заводского эксперимента 51
3.2.1. Исследование стабильности измерительного процесса: 51
3.2.2. Анализ смещения: 55
3.2.3. Оценка сходимости и воспроизводимости: 58
3.2.4. Выводы и рекомендации: 62
4. Разработка документированной процедуры управления на примере
планирования и проведения MSA 64
5. Расчет затрат на проведение анализа измерительных и контрольных
процессов (MSA) 69
Данные для расчета 70
5.2. Расчет часовой тарифной ставки специалистов 70
5.3. Расчет трудоемкости выполнения проведения процедуры MSA 72
Рассчитать и оценить приемлемость величины смещения ИП 74
5.4. Расчет заработной платы специалистов по проведению процедуры
MSA 76
5.5. Вывод 80
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 81
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Многие десятилетия задачей автомобилестроителей в нашей стране был выпуск планового объема изделий заданного качества. Для обеспечения качества было достаточно использовать альтернативный контроль, который не может дать информации о значимости отклонений.
Внедрение ISO/TS 16949 заставило производителей автокомпонентов (АК) переходить к постоянному улучшению, снижению изменчивости процессов. Но нынешние специалисты никогда не готовили такой информации. Они не готовы к постоянному сбору и анализу данных. Работающий специалист не в состоянии выделять время на проведение трудоемких экспериментов каждодневного анализа.
Назрела необходимость автоматизации подготовки множества новых документов, в том числе для сопровождения процедур статистического управления качеством. Прежде всего, следует отработать и формализовать содержание документов и прослеживание их жизненного цикла. На этой основе можно будет заложить наиболее рациональные алгоритмы управления. А уже после этого можно будет приступать к подготовке технического задания на программирование.
Цель данной работы - повышение результативности системы менеджмента качества (СМК) поставщиков АК на основе упорядочения жизненного цикла документированной информации в рамках проекта подготовки производства и выпуска нового АК.
Системы управления и системы менеджмента на российских предприятиях по производству автокомпонентов сегодня нуждаются в многократном увеличении объемов информации.
В данной работе формализованы этапы жизненного цикла документированного требования - от его установления до верификации выполнения.
Упорядочен перечень документированных требований. Дан пример последовательной реализации жизненного цикла по этапам APQP-проекта.
По заявке предприятия подготовлен комплект форм контрольных листов и проведен эксперимент по отработке результативного внедрения процедуры MSA.
Разработана документированная процедура по управлению MSA, содержащая упорядоченный подход документированной работы. Результаты планируется использовать при разработке техзадания на разработку автоматизированного документооборота по подготовке производства.
