Тема: Повышение экологической безопасности Туймазинского газоперерабатывающего предприятия
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
📋 Содержание
1.1 Развитие газоперерабатывающей промышленности 8
1.2 Общая характеристика факела газоперерабатывающих предприятий 12
1.3 Современные способы уменьшения загрязнения атмосферы городов
предприятиями газоперерабатывающей отрасли 14
1.3.1 Установки возврата сбросных газов в процесс или в топливную систему 15
1.3.2 Применение газоочистных установок 18
1.4. Патентные исследования 22
2. Характеристика предприятия как источника загрязнения окружающей среды. 27
2.1. Общая характеристика предприятия 27
2.1.1 Организационно-управленческая структура производства и факельного
хозяйства 28
2.1.2. Расположение предприятия и факельного хозяйства 29
2.2. Воздействие на атмосферу 31
2.2.1 Основные источники загрязнения атмосферного воздуха на предприятии
2.3. Воздействие на гидросферу.
2.4. Воздействие на литосферу.
3. Охрана окружающей среды на предприятии.
3.1. Экологическая политика предприятия.
3.2. План природоохранных мероприятий
Технологическая часть. 44
4.1. Общая характеристика производства (тех. процесс, схема производства). 44
4.2 Расчёты выбросов в атмосферу загрязняющих веществ от организованных источников факельного хозяйства 45
4.2.1 Опасность выбросов загрязняющих веществ от факельных установок 50
4.3 Расчёт категории опасности предприятия и факельного хозяйства 57
4.4 Корректировка санитарно-защитной зоны с учетом розы ветров 58
4.5 Обоснование выбора газоанализатора 60
4.6. Устройство и принцип работы внедряемого аппарата (оборудования). 64
4.6.1 Технология для безсажевого сжигания газа 64
4.7 Установка получения серы из кислых газов 67
5. Охрана труда и техники безопасности 78
Заключение. 81
Список литературы 83
Приложение А 86
Приложение Б 87
Приложение В
📖 Введение
Уничтожение громадного количества газа на факелах наносит большой экономический ущерб, а в газо- и нефтедобывающем регионе ухудшается экологическая обстановка. Достаточно указать, что выброс вредных веществ при сжигании газа в 8-10 раз увеличивает загрязненность воздуха, чем при выработке из него товарной продукции [2].
Потери нефтяного газа в нашей стране обусловлены тем, что до настоящего времени из-за отсутствия необходимого компрессорного оборудования не производится обратная закачка газа в нефтяной пласт.
Большинство газоперерабатывающих заводов, построенных в 50-60-е годы ХХ в., а также в первой половине 70-х годов, имеют большой моральный и физический износ, устаревшую технологию; значительное количество ГПЗ в связи с истощением ресурсов нефтяного газа работают с загрузкой менее 50%.
Отставание в разработке научных и инженерных основ экологически
безопасного ведения работ, отвечающих требованиям прогрессивной экологи-чески чистой малоотходной ресурсо- и природосберегающей технологии газо- переработки, является основной причиной создания напряженной
Они предназначены для защиты работников предприятия, жителей соседних населенных пунктов или районов, а также оборудования завода. В аварийной ситуации на факел могут сбрасываться десятки, а то и сотни т/ч горючих газов, которые должны быть полностью сожжены. Другое назначение факела — сжечь сбросные газы в процессе нормальной работы завода, в том числе при плановой остановке оборудования. Состав и поток этих газов может сильно меняться во времени, но факел должен безопасно их разрушать с минимальным выбросом вредных продуктов в окружающую среду.
Казалось бы, что сброс на факел легко минимизировать или вообще устранить, вернув сбросные газы в топливную систему завода. На деле это трудная задача, так как поток сбросных газов очень нестабилен по величине и составу. Для уменьшения сброса на факел чаще всего оптимизируют технологический процесс и оборудование, чтобы устранить утечки и сократить количество сбросных газов, но, поскольку этот сброс неизбежен, на некоторых предприятих создают установки, предназначенные для возврата сбросных газов в процесс или в топливную систему [6].
Для выявления влияния факела на загрязнение окружающей среды, необходимо постоянно вести отбор проб в промзоне и санитарно -защитной зоне (ССЗ). Для этого на предприятиях необходимо иметь приборы для измерения концентраций вредных веществ, например газоанализаторы.
Актуальность данной выпускной квалификационной работы состоит в том, что газоперерабатывающим предприятиям необходимо иметь в своем составе факельное хозяйство т.к. в определенных условиях всегда получаются некоторые количества газов, которые приходится отводить и для повышения безопасности предприятия сжигать. Необходимо постоянно вести контроль за качеством атмосферного воздуха вблизи факела, так как резкое повышение концентраций загрязняющих веществ, может говорить о том, что та или иная технологическая единица неисправна.
Целью данной выпускной квалификационной работы является разработка мероприятий по обеспечению экологической безопасности факельного хозяйства Туймазинского газоперерабатывающего предприятия.
- проанализировать современные способы уменьшения загрязнения атмосферы городов предприятиями газоперерабатывающей отрасли;
- проанализировать технологические процессы Туймазинского газоперерабатывающего предприятия, сопровождающиеся выделением загрязняющих веществ в атмосферу;
- предложить к внедрению технологию получения серы из кислых факельных газов;
- рассчитать экономический эффект предложенных мероприятий.
✅ Заключение
ведущая роль в топливно-энергетическом балансе страны. В силу специфических особенностей ведения работ газоперерабатывающая отрасль относится к
числу отраслей-загрязнителей природной среды, поэтому вопросы охраны окружающей среды приобретают особую остроту и социальную значимость
Газоперерабатывающее производство - это промышленное предприятие, производящее из природных и попутных нефтяных газов технически чистые индивидуальные углеводороды и их смеси, сжиженные газы, серу, сажу.
В настоящей работе рассмотрены современные способы защиты атмосферного воздуха от вредного воздействия газоперерабатывающих предприятий. Наиболее перспективным является создание эффективных технологических процессов с замкнутым циклом и внедрение технологий по уменьшению выбросов загрязняющих веществ. Так, для уменьшения сброса на факел оптимизируют технологический процесс и оборудование, что бы устранить утечки и сократить количество сбросных газов, но поскольку этот сброс неизбежен, создают установки, предназначенные для возврата сбросных газов в процесс или в топливную систему.
Кроме того, для защиты атмосферы от воздействия ТГШ1 применяются газоочистные и пылеулавливающие установки, основанные на адсорбционных и абсорбционных методах. Достоинствами адсорбционных методов очистки газов являются глубокая очистка газов от токсичных примесей и сравнительная легкость регенерации этих примесей с превращением их в товарный продукт или возвратом в производство.
В данной работе рассмотрены особенности функционирования факельного хозяйства Туймазинского газоперерабатывающего предприятия, предназначенного для сжигания кислых и аварийных залповых газов.
Предложено внедрить установку получения элементарной серы из кислых сероводородосодержащих газов, что позволит предприятию отказаться от сжигания факельных газов и использовать факельную установку в качестве резервной.
Выбросы SO2в атмосферу сократятся на 8 тонн/год.
Произведены расчеты экономической эффективности, срок окупаемости 14 лет.



