1. Краткое описание технологического процесса.
2. Анализ пожаровзрывоопасных свойств веществ, обращающихся в производстве.
3. Оценка пожаровзрывоопасности среды внутри аппаратов при их нормальной работе.
4. Пожаровзрывоопасность аппаратов, при эксплуатации которых возможен выход горючих веществ наружу без повреждения их конструкции.
5. Анализ возможных причин повреждения аппаратов, разработка необходимых средств защиты.
6. Анализ возможности появления характерных технологических источников зажигания.
7. Возможные пути распространения пожара.
8. Расчет категории производственного помещения по взрывопожарной и пожарной опасности.
9. Пожарно – профилактические мероприятия. Вопросы экологии.
10. Выводы.
Литература.
Установка АТ (атмосферная трубчатка) предназначена для перегонки нефти до мазута. Сырая нефть, поступающая в установку, представляет собой сложный раствор углеводородов с примесями солей и воды. От воды и солей нефть очищается до начала процесса перегонки.
Разнообразие углеводородов, входящих в состав нефти, и их различные температуры кипения дают возможность получать из нефти фракции с различными интервалами температур кипения. На установках АТ осуществляются различные процессы (нагревание, испарение, конденсация), в результате которых получают бензины, керосины, дизельное топлива и в остатке – мазут.
Процесс перегонки выглядит следующим образом: сырая нефть, очищенная от солей и воды, хранится на сырьевом складе в резервуарах 1. Из сырьевых резервуаров нефть забирается насосом и подается на установку для ее перегонки. Поступая на установку, нефть подогревается до температуры 100 – 120 0С в теплообменниках-подогревателях 2. Подогрев нефти ведется за счет использования теплоты конечного продукта перегонки мазута, который при выходе из низа ректификационной колонны имеет температуру до 350 0С.
От подогретой до 100 – 120 0С сырой нефти уже можно отделить наиболее легкие пары – пары бензина и растворенные в нефти газы. Для этого нефть из теплообменников 2 подают в предварительный испаритель 3. Предварительный испаритель – это вертикальная колонна с тарелками. При движении нефти по тарелкам колонны сверху вниз из нее отделяются пары легкого бензина и по трубопроводу 7 подаются в основную ректификационную колонну 8. В нижней части колонны 3 скапливается обензиненная нефть, которая под давлением 1,6 МПа подается для основного подогрева в змеевик трубчатых печей 5. За счет тепла сжигаемого топлива нефть в трубчатой печи нагревается до температуры кипения мазута и поступает по линии 6 в основную ректификационную колонну 8. Ректификационная колонна представляет собой высокий вертикальный цилиндрический аппарат с тарелками. Нижняя часть ко-лонны подогревается острым перегретым водяным паром, который подается по линии 24. Нефть разделяется на фракции. Из верхней части колонны выходит самая легкая фракция – пары бензина. Ниже остается тракторный керосин, еще ниже дизельное топливо. Все продукты перегонки проходят через холодильник в резервуары. В самой нижней части колонны остается мазут, который поступает в подогреватель-теплообменник для подогрева сырой нефти. Далее мазут поступает в холодильник и в резервуар с мазутом.
Установка является взрывопожароопасной, в ней обращается большое количество нефти, бензина, керосина, дизельного топлива, категория помещений А. Пожар на данной установке может привести к большому материальному ущербу, загрязнению окружающей среды и даже к человеческим жертвам.
