Помощь студентам в учебе
Проект цеха цветного литья производственной мощностью 12 000 тонн годного в год
|
1 ВВЕДЕНИЕ 5
2 Общая характеристика цеха 9
3 РАСЧЁТНО-ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ 12
3.1 Расчёт производственной программы 13
3.2 Расчёт мощности литейного цеха 14
3.3 Режим работы цеха и фонды времени 15
3.4 Общая компоновка цеха и описание принятого технологического процесса 18
3.5 Расчёт плавильного отделения 20
3.6 Расчёт заливочного отделения 25
3.7 Расчёт и проектирование стержневого отделения 29
3.8 Термообрубное отделение 33
3.9 Складское хозяйство 40
3.10 Транспорт 42
4 ТЕХПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ 44
4.1 Название детали и обоснование условий и требований к материалу отливки 45
4.2 Анализ технологичности конструкции детали 45
4.3 Определение способа изготовления отливки, типа формы, расположения и количества отливок в форме 46
4.4 Определение припусков на механическую обработку на основные размеры 46
4.5 Графическое оформление отливки 47
4.6 Стержень и стержневой ящик 47
4.7 Конструкция и расчёт литниковой системы 48
4.8 Технологический процесс изготовления отливки 51
4.9 Технологическое нововведение 53
5 Безопасность жизнедеятельности 54
5.1 Характеристика предприятия по вредным и опасным факторам
5.2 Освещение рабочего участка 60
5.3 Вибрация и шум 61
5.4 Запылённость и вентиляция 63
5.5 Электробезопасность 67
5.6 Противопожарная безопасность 70
5.7 Защита рабочих от возможного поражения расплавленным металлом и высоких температур на участках плавки и заливки 71
5.8 Организация службы охраны труда на предприятии 72
5.9 Вывод по разделу «Безопасность жизнедеятельности» 75
6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 76
6.1 Расчёт производственной программы 77
6.2 Расчёт выручки от реализации 77
6.3 Расчёт затрат на покупные сырьё и материалы 79
6.4 Планирование труда и заработной платы 81
6.5 Определение затрат на оборудование, здания и сооружения 93
6.6 Определение себестоимости единицы продукции 102
6.7 Нормируемые текущие активы 106
6.8 Нормируемые краткосрочные пассивы 108
6.9 Налоги и платежи 109
6.10 Отчёт о движении денежных средств 111
6.11 Основные показатели проекта 112
6.12 Вывод 115
7 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 116
8 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 118
2 Общая характеристика цеха 9
3 РАСЧЁТНО-ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ 12
3.1 Расчёт производственной программы 13
3.2 Расчёт мощности литейного цеха 14
3.3 Режим работы цеха и фонды времени 15
3.4 Общая компоновка цеха и описание принятого технологического процесса 18
3.5 Расчёт плавильного отделения 20
3.6 Расчёт заливочного отделения 25
3.7 Расчёт и проектирование стержневого отделения 29
3.8 Термообрубное отделение 33
3.9 Складское хозяйство 40
3.10 Транспорт 42
4 ТЕХПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ 44
4.1 Название детали и обоснование условий и требований к материалу отливки 45
4.2 Анализ технологичности конструкции детали 45
4.3 Определение способа изготовления отливки, типа формы, расположения и количества отливок в форме 46
4.4 Определение припусков на механическую обработку на основные размеры 46
4.5 Графическое оформление отливки 47
4.6 Стержень и стержневой ящик 47
4.7 Конструкция и расчёт литниковой системы 48
4.8 Технологический процесс изготовления отливки 51
4.9 Технологическое нововведение 53
5 Безопасность жизнедеятельности 54
5.1 Характеристика предприятия по вредным и опасным факторам
5.2 Освещение рабочего участка 60
5.3 Вибрация и шум 61
5.4 Запылённость и вентиляция 63
5.5 Электробезопасность 67
5.6 Противопожарная безопасность 70
5.7 Защита рабочих от возможного поражения расплавленным металлом и высоких температур на участках плавки и заливки 71
5.8 Организация службы охраны труда на предприятии 72
5.9 Вывод по разделу «Безопасность жизнедеятельности» 75
6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 76
6.1 Расчёт производственной программы 77
6.2 Расчёт выручки от реализации 77
6.3 Расчёт затрат на покупные сырьё и материалы 79
6.4 Планирование труда и заработной платы 81
6.5 Определение затрат на оборудование, здания и сооружения 93
6.6 Определение себестоимости единицы продукции 102
6.7 Нормируемые текущие активы 106
6.8 Нормируемые краткосрочные пассивы 108
6.9 Налоги и платежи 109
6.10 Отчёт о движении денежных средств 111
6.11 Основные показатели проекта 112
6.12 Вывод 115
7 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 116
8 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 118
Литейным производством называется процесс изготовления отливок методом заливки расплавленного сплава в литейные формы. После затвердевания сплав принимает очертания и размер формы и называется отливкой. Отливки могут быть законченными изделиями и деталями или заготовками, которые в процессе производства подвергаются механической обработке режущим инструментом.
Отливки по форме и размерам должны максимально приближаться к форме будущей детали, иметь минимальные припуски на механическую обработку, обладать необходимыми физико-механическими свойствами и быть по возможности дешёвыми. Этим условиям больше всего отвечают отливки из чугуна, стали, медных, алюминиевых и магниевых сплавов.
Несколько тысячелетий прошло с тех пор, как человечество научилось изготовлять отливки. В основном это были отливки статуй, барельефов, различных украшений и предметов военного и религиозного назначения.
Многочисленные археологические раскопки, произведённые на территории Российской Федерации, подтвердили высокий уровень развития литейного дела в древней Руси, позволявший отливать из меди стрелы, наконечники копий, предметы домашнего обихода, ступки, зеркала и другие предметы.
Начиная с XIV - XV вв. литейное дело на Руси стало развиваться особенно быстро. В большом количестве отливались бронзовые и чугунные отливки, ядра, колокола. В XVIII в. Россия занимает первое место в мире по производству чугуна. Русские литейщики-умельцы создали большое количество ценных памятников мирового искусства: «Царь-пушка», отлитая Андреем Чоховым в 1586 г., «Царь-колокол», отлитый М.И. Моториным в 1733 - 1735 гг., памятник К. Минину и Д. Пожарскому, отлитый В.П. Екимовым в 1816 г., и т.д.
Литейным производством называется процесс изготовления отливок методом заливки расплавленного сплава в литейные формы. После затвердевания сплав принимает очертания и размер формы и называется отливкой. Отливки могут быть законченными изделиями и деталями или заготовками, которые в процессе производства подвергаются механической обработке режущим инструментом.
Отливки по форме и размерам должны максимально приближаться к форме будущей детали, иметь минимальные припуски на механическую обработку, обладать необходимыми физико-механическими свойствами и быть по возможности дешёвыми. Этим условиям больше всего отвечают отливки из чугуна, стали, медных, алюминиевых и магниевых сплавов.
Выпускная квалификационная работа состоит из расчётно-пояснительной записки и графической части.
Расчётно-пояснительная записка содержит:
- расчётно-проектную часть
- технологическую часть
- экономическую часть
- безопасность жизнедеятельности.
В расчётно-проектной части проведён расчёт литейного цеха мощностью 12000 тонн годного в год. Был произведен расчет:
Производственной программы, расчет велся на номенклатуру, включающая в себя 21 отливку;
Расчет мощности литейного цеха, где указаны массы наименьше и наибольшей отливки, это 0,205кг и 8,62 соответственно, выход годного 60,5% и выпуск жидкого металла 19814,8;
Фонды времени, с указанием количества смен и часов.
Компоновка цеха, имеющий все необходимые отделения для нормального функционирования.
Описание тех процесса, был выбран метод литья в кокиль,
Плавильного отделения, которое включает в себя: составление баланса металла, выбор типов плавильных агрегатов, расчёт расходов шихтовых материалов на годовой выпуск литья, составление планировки отделения;
Заливочного, стержневого, термообрубного отделений, так же складское хозяйство и транспорт.
В технологической части проведён расчёт отливки и составлен технологический процесс изготовления этой отливки.
Выбранная отливка «коллектор отводящий» имеет следующие характеристики
Номенклатурный номер - 7406-1013246
Вес - 0,390 кг
Материал - Ак9ч
Тип литья - В кокиль
Отливка имела следующий вид брака
- газовые раковины
- задир и плохая вынимаемость
Были введены технологические нововведения, это введения сетчатого фильтра в литниковую систему для устранения газовых раковин и окисных пен, и изменены уклоны формообразующей, с 2 и 1 на 3 и 1 соответственно.
В разделе безопасности жизнедеятельности рассмотрена безопасность при работе в заводских условиях, основы проектирования промышленных предприятий с учётом различных критериев, основы устойчивости функционирования предприятий в условиях чрезвычайных ситуаций, организация службы ОТ.
В экономической части расчёт проведён с применением современных средств автоматизированного вычисления экономической эффективности работы проектируемого предприятия.
Расчеты показали, что предприятие окупится через 4.7 лет, следовательно проект является рентабельным и в него можно вкладывать деньги.
Графическая часть состоит из следующих чертежей:
- Отливка
- Стержень
- Модель верха
- Модель низа
- Форма неподвижная
- Форма подвижная
- Планировка цеха
- Цех в разрезе
- Основные показатели проекта
Для написания диплома было использовано 15 источников. Из них 12 учебников и 3 справочника.
•
Отливки по форме и размерам должны максимально приближаться к форме будущей детали, иметь минимальные припуски на механическую обработку, обладать необходимыми физико-механическими свойствами и быть по возможности дешёвыми. Этим условиям больше всего отвечают отливки из чугуна, стали, медных, алюминиевых и магниевых сплавов.
Несколько тысячелетий прошло с тех пор, как человечество научилось изготовлять отливки. В основном это были отливки статуй, барельефов, различных украшений и предметов военного и религиозного назначения.
Многочисленные археологические раскопки, произведённые на территории Российской Федерации, подтвердили высокий уровень развития литейного дела в древней Руси, позволявший отливать из меди стрелы, наконечники копий, предметы домашнего обихода, ступки, зеркала и другие предметы.
Начиная с XIV - XV вв. литейное дело на Руси стало развиваться особенно быстро. В большом количестве отливались бронзовые и чугунные отливки, ядра, колокола. В XVIII в. Россия занимает первое место в мире по производству чугуна. Русские литейщики-умельцы создали большое количество ценных памятников мирового искусства: «Царь-пушка», отлитая Андреем Чоховым в 1586 г., «Царь-колокол», отлитый М.И. Моториным в 1733 - 1735 гг., памятник К. Минину и Д. Пожарскому, отлитый В.П. Екимовым в 1816 г., и т.д.
Литейным производством называется процесс изготовления отливок методом заливки расплавленного сплава в литейные формы. После затвердевания сплав принимает очертания и размер формы и называется отливкой. Отливки могут быть законченными изделиями и деталями или заготовками, которые в процессе производства подвергаются механической обработке режущим инструментом.
Отливки по форме и размерам должны максимально приближаться к форме будущей детали, иметь минимальные припуски на механическую обработку, обладать необходимыми физико-механическими свойствами и быть по возможности дешёвыми. Этим условиям больше всего отвечают отливки из чугуна, стали, медных, алюминиевых и магниевых сплавов.
Выпускная квалификационная работа состоит из расчётно-пояснительной записки и графической части.
Расчётно-пояснительная записка содержит:
- расчётно-проектную часть
- технологическую часть
- экономическую часть
- безопасность жизнедеятельности.
В расчётно-проектной части проведён расчёт литейного цеха мощностью 12000 тонн годного в год. Был произведен расчет:
Производственной программы, расчет велся на номенклатуру, включающая в себя 21 отливку;
Расчет мощности литейного цеха, где указаны массы наименьше и наибольшей отливки, это 0,205кг и 8,62 соответственно, выход годного 60,5% и выпуск жидкого металла 19814,8;
Фонды времени, с указанием количества смен и часов.
Компоновка цеха, имеющий все необходимые отделения для нормального функционирования.
Описание тех процесса, был выбран метод литья в кокиль,
Плавильного отделения, которое включает в себя: составление баланса металла, выбор типов плавильных агрегатов, расчёт расходов шихтовых материалов на годовой выпуск литья, составление планировки отделения;
Заливочного, стержневого, термообрубного отделений, так же складское хозяйство и транспорт.
В технологической части проведён расчёт отливки и составлен технологический процесс изготовления этой отливки.
Выбранная отливка «коллектор отводящий» имеет следующие характеристики
Номенклатурный номер - 7406-1013246
Вес - 0,390 кг
Материал - Ак9ч
Тип литья - В кокиль
Отливка имела следующий вид брака
- газовые раковины
- задир и плохая вынимаемость
Были введены технологические нововведения, это введения сетчатого фильтра в литниковую систему для устранения газовых раковин и окисных пен, и изменены уклоны формообразующей, с 2 и 1 на 3 и 1 соответственно.
В разделе безопасности жизнедеятельности рассмотрена безопасность при работе в заводских условиях, основы проектирования промышленных предприятий с учётом различных критериев, основы устойчивости функционирования предприятий в условиях чрезвычайных ситуаций, организация службы ОТ.
В экономической части расчёт проведён с применением современных средств автоматизированного вычисления экономической эффективности работы проектируемого предприятия.
Расчеты показали, что предприятие окупится через 4.7 лет, следовательно проект является рентабельным и в него можно вкладывать деньги.
Графическая часть состоит из следующих чертежей:
- Отливка
- Стержень
- Модель верха
- Модель низа
- Форма неподвижная
- Форма подвижная
- Планировка цеха
- Цех в разрезе
- Основные показатели проекта
Для написания диплома было использовано 15 источников. Из них 12 учебников и 3 справочника.
•
В данном дипломном проекте выполнен произведен расчёт литейного цеха цветного кокильного литья мощностью 12000 тонн годного в год.
В технологической части проведён расчёт отливки «Коллектор отводящий» и составлен технологический процесс изготовления данной отливки.
В разделе безопасности жизнедеятельности рассмотрена безопасность при работе в заводских условиях, основы проектирования промышленных предприятий с учётом различных критериев, основы устойчивости функционирования предприятий в условиях чрезвычайных ситуаций, правовые основы охраны труда.
В экономической части проведён расчёт экономической эффективности работы проектируемого предприятия с применением современных средств автоматизированного вычисления. Срок окупаемости проекта составил 4,7 года < 5 лет, следовательно, проект является рентабельным и в него можно вкладывать инвестиции.
В технологической части проведён расчёт отливки «Коллектор отводящий» и составлен технологический процесс изготовления данной отливки.
В разделе безопасности жизнедеятельности рассмотрена безопасность при работе в заводских условиях, основы проектирования промышленных предприятий с учётом различных критериев, основы устойчивости функционирования предприятий в условиях чрезвычайных ситуаций, правовые основы охраны труда.
В экономической части проведён расчёт экономической эффективности работы проектируемого предприятия с применением современных средств автоматизированного вычисления. Срок окупаемости проекта составил 4,7 года < 5 лет, следовательно, проект является рентабельным и в него можно вкладывать инвестиции.