Введение 6
Раздел 1 Расчетно-проектная часть 8
1.1 Расчет производственной программы 9
1.1 Расчёт мощности литейного цеха 10
1.2 Режим работы цеха и фонды времени 11
1.3 Общая компоновка цеха и описание принятого технологического процесса 14
1.3.1 Определение состава цеха. Выбор типа производственного здания, вспомогательных и административно-бытовых корпусов 14
1.3.2 Служебно-бытовые помещения 15
1.4 Расчет плавильного отделения 17
1.4.2 Баланс металла по выплавляемым маркам 17
1.4.3 Выбор типа плавильного агрегата 19
1.4.4 Расчет количества плавильных агрегатов 20
1.4.5 Расчет шихты 20
1.5 Расчет формовочно-заливочного отделения 21
1.5.2 Расчет производственной программы отделения 22
1.6.2 Расчет технологического оборудования формовочного отделения... 24
1.7 Расчет стержневого отделения 26
1.7.1 Расчет производственной программы отделения 27
1.7.2 Расчет количества стержневых машин 29
1.7.3 Расчет количества сушил непрерывного действия для просушки
стержней после склейки и окраски 29
1.8 Термообрубное отделение 30
1.8.1 Технологический процесс термофинишной обработки 31
1.8.2 Расчет количества оборудования 31
1.9 Складское хозяйство 32
1.10 Оборудование цеха 34
1.11 Расчет рабочей силы 36
Раздел 2 Технологическая часть 40
2.1 Анализ технологичности конструкции литой детали, выбор способа изготовления отливки 41
2.2 Выбор положения отливки в форме при заливке и затвердевании, определение плоскости разъема формы 41
2.3 Определение припусков на механическую обработку, формовочных уклонов, радиусов закруглений 42
2.4 Графическое оформление отливки 42
2.5 Определение количества и конструкции стержней 42
2.6 Разработка конструкции моделей, стержневых ящиков и модельных плит 43
2.7 Разработка конструкции литниково-питающей системы 45
2.8 Определение размеров и конструкции опок 46
2.9 Выбор способа формовки 47
2.10 Состав и свойства формовочной и стержневой смеси 48
2.10.1 Формовочная смесь 49
2.10.2 Состав стержневой смеси 50
2.11 Выбор оборудования и описание технологического процесса плавки сплава 52
2.12 Разработка технологии заливки форм 54
2.13 Охлаждение отливки в форме. Оборудование и технологический
процесс выбивки отливок 54
2.14 Оборудование и технологический процесс обрубки, очистки, зачистки, термической обработки отливки 55
2.15. Разработка системы контроля технологии и качества отливок 56
2.16 Дефекты отливки, мероприятия по предупреждению и способы
исправления 57
2.17 Расчет литниковой системы 58
2.18 Нововведения в технологии.
Раздел 3 Технико-экономическая часть
3.1 Расчет производственной программы
3.2 Расчёт выручки от реализации
3.2.1 Отпускная цена на основную продукцию 62
3.2.2 Расчёт выручки от реализации 62
3.3 Расчет затрат на покупные сырье и материалы 62
3.3.1 Определение расхода сырья и материалов 63
3.3.2 Цены на сырьё и материалы 63
3.3.3 Затраты на сырьё и материалы 64
3.4 Планирование труда и заработной платы 65
3.4.1 Определение численности основных рабочих 66
3.4.2 Определение численности вспомогательных рабочих 66
3.4.3 Определение численности административно-бытового персонала...66
3.4.4 Определение численности сбытового персонала 66
3.5 Определение затрат на оборудование, здания и сооружения 70
3.5.1 Расчёт затрат на технологическое оборудование 71
3.5.2 Расчёт затрат на производственное здание 71
3.5.3 Расчёт затрат на оснастку 71
3.6 Определение себестоимости единицы продукции 74
3.7 Нормируемые текущие активы 77
3.8 Нормируемые краткосрочные пассивы 78
3.9 Налоги и платежи 79
3.10 Отчёт о движении денежных средств 81
3.11 Основные показатели проекта 82
3.12 Вывод 84
Раздел 4 Безопасность жизнедеятельности и экологии
4.1 Требования по обеспечению комфортности на рабочем месте
4.2 Защита от негативных факторов производственной среды
4.2.1 Вибрация
4.2.2 Акустические колебания
4.2.2.1 Шум
4.2.2.2 Ультразвук
4.2.2.3 Инфразвук
4.2.3 Защита от электромагнитных полей и излучений
4.2.4 Защита от пожарной опасности 99
4.2.5 Защита от электрического тока 101
4.3 Обеспечение безопасности труда на рабочем месте 101
4.4 Мероприятия по повышению устойчивости функционирования
предприятия в чрезвычайных ситуациях 102
4.5 Подготовка и проведение спасательных работ при возникновении очага поражения 103
4.6 Краткий итог по разделу БЖД 104
Заключение 108
Список использованной литературы 114
Приложение
В последние годы выпуск отливок из стали, как в нашей стране, так и во всем мире несколько стабилизировался и находится на самом высоком уровне.
Однако, несмотря на это, наше машиностроение почти постоянно испытывает дефицит в стальных отливках. Одновременно сложившаяся ситуация свидетельствует и о довольно больших технических возможностях стальных отливок для использования их в качестве заготовок для деталей всевозможных машин.
Стальные отливки, используемые в самых различных областях техники и машиностроения, отличаются исключительным разнообразием условий, в которых им приходится работать. В соответствии с этим предъявляются и требования к их качеству и надежности в работе.
Целью данного проекта являлось проектирование литейного цеха для производства 40 000 т годных отливок из стали в разовые песчано-глинистые формы.
Проект содержит следующие разделы записки.
1. Расчет и проектирование литейного цеха, включая:
а) расчет производственной программы;
б) расчет мощности литейного цеха;
в) режим работы и фонды времени;
г) расчет плавильного отделения;
д) расчет формовочно-заливочного отделения;
е) расчет стержневого отделения;
ж) расчет термообрубного отделения;
з) расчет рабочей силы.
2. Технологическая часть, включает:
а) выбор способа получения отливки;
б) анализ конструкции;
в) технологический процесс получения отливки.
3. Технико-экономическая часть включает:
а) состав годовой сметы затрат на производство 1 тонны жидкого расплава;
б) составление калькуляции себестоимости 1 тонны жидкого расплава;
в) расчет себестоимости 1 тонны годных отливок;
г) расчет капитальных вложений на строительство цеха;
д) составление таблицы технико-экономических показателей цеха;
е) расчет эффективности и срока окупаемости проекта с помощью программы «Альт-Инвест».
4. Раздел безопасности жизнедеятельности и экологии, включает:
а) характеристика цеха с точки зрения опасных и вредных производственных факторов;
б) расчет зануления оборудования;
в) описаны основные принципы гражданской обороны и проведения неотложных спасательных работ в чрезвычайных ситуациях.
Графическая часть проекта содержит чертежей формата А1-8, а также форматовА2 -1; и включает в себя:
а) планировку цеха.
б) чертеж отливки.
в) комплект модельной оснастки низа и верха с учетом нововведений.
г) технико-экономические показатели.
Программа предусматривает производство 40 000 тонн годных стальных отливок.
Номенклатура отливок составляет 35 шт.
Целью данного проекта являлось проектирование литейного цеха для производства 40 000 т годных отливок из стали в разовые песчано-глинистые формы.
Проект содержит следующие разделы записки.
1. Расчет и проектирование литейного цеха, включая:
а) расчет производственной программы;
б) расчет мощности литейного цеха;
в) режим работы и фонды времени;
г) расчет плавильного отделения;
д) расчет формовочно-заливочного отделения;
е) расчет стержневого отделения;
ж) расчет термообрубного отделения;
з) расчет рабочей силы.
2. Технологическая часть, включает:
а) выбор способа получения отливки;
б) анализ конструкции;
в) технологический процесс получения отливки.
3. Экономическая часть включает:
а) состав годовой сметы затрат на производство 1 тонны жидкого расплава;
б) составление калькуляции себестоимости 1 тонны жидкого расплава;
в) расчет себестоимости 1 тонны годных отливок;
г) расчет капитальных вложений на строительство цеха;
д) составление таблицы технико-экономических показателей цеха;
е) расчет эффективности и срока окупаемости проекта с помощью программы «Альт-Инвест».
4. Раздел безопасности жизнедеятельности, включает:
а) характеристика цеха с точки зрения опасных и вредных производственных факторов;
б) расчет зануления оборудования;
в) описаны основные принципы гражданской обороны и проведения неотложных спасательных работ в чрезвычайных ситуациях.
Графическая часть проекта содержит чертежей формата А1-8, а также форматовА2 -1; и включает в себя:
а) планировку цеха.
б) чертеж отливки.
в) комплект модельной оснастки низа и верха с учетом нововведений.
г) технико-экономические показатели.
Программа предусматривает производство 40000 т годных стальных отливок.
Номенклатура отливок составляет 35 шт.
Проектируемый цех имеет простую прямоугольную форму, здания двухэтажного исполнения. Все здания спроектированы в металлическом каркасе и должны быть выполнены из унифицированных типовых секций. Наружные стены выполнены из керамзитных и бетонных панелей.
Производственная площадь: 37046,25 м2.
Сетка колонн: первый этаж - 24х6 м, второй этаж - 24х6 м.
Общая высота производственного здания: 28 м.
Второй этаж находится на отметке: 8,4 м.
Весь технологический процесс производства отливок осуществляется в одном здании, что соответствует передовой мировой практике. Взаиморасположение цехов увязано с последовательностью технологических операций.
Все формовочные и шихтовые материалы поступают на склады, где должны быть минимальные, но достаточные для обеспечения нормальной работы цеха их запасы.
Чугунный и стальной лом, ферросплавы прибывают на склады в открытых вагонах , на платформах и на машинах. Разгрузку лома и ферросплавов, имеющих магнитные свойства, из вагонов в закрома выполняют магнитными мостовыми кранами грузоподъемностью 10 т с грузоподъемными магнитами, обеспечивающими быструю разгрузку вагонов.
Ферросплавы немагнитные разгружают грейфером.
Известняк и другие флюсы поступают на склад в открытых полувагонах или на платформах, как правило, в дробленом виде; их разгружают в приемную яму, из которой грейфером передают в закрома для хранения и затем грейфером транспортируют в расходные бункера для шихтовки.
Огнеупорные изделия, прибывшие в пакетах и в контейнерах или на поддонах в открытых вагонах, разгружают с рампы погрузчиками, которые доставляют их к местам складирования и затем к потребителям.
Огнеупорные материалы, идущие на приготовление футеровочной массы (огнеупорная глина песок, бой огнеупорного кирпича и др.), хранятся в закромах и транспортируются на участок подготовки грейфером.
Плавка металла осуществляется в дуговых электрические печах, из которых металл передается с помощью раздаточных кранов на формовочные линии для заливки в формы.
Изготовление форм, заливка, выбивка производится на комплексно автоматизированных формовочных линиях.
В цеху установлены: одна линия с размерами опок 1500х1100х400/400 с производительностью 220 форм в и одна линия с размерами опок 1100x750x300/300 с производительностью 250 форм в час.
Линии снабжены заливочными установками для автоматической и механизированной заливки стали в формы.
Приготовление формовочной смеси осуществляется в смесеприготовительных установках отдельно для каждой лини, что обеспечивает снабжение формовочных линий смесью в необходимом количестве и требуемого качества. В состав смесеприготовительной установки входят высокопроизводительные смесители непрерывного действия, оборудование для дробления, просеивания, увлажнения, охлаждения и разрыхления формовочной смеси.
Изготовление стержней предусмотрено на стержневых машинах методом изготовления по ненагреваемой оснастке. Стержни, извлеченные из оснастки, проходят зачистку, окраску и сушку после окраски.
Подача стержней на формовочную линию осуществляется через систему ПТК и погрузчиками.
Выбитая из формы отливка вместе с литниками поступает в охладительную галерею. Охлажденные отливки поступают на дробеметную очистку. Основная масса отливок очищается в проходных дробеметных камерах и барабанах.
Отделение литников и сортировка отливок происходит на пластинчатых и ленточных конвейерах. Нормализация отливок осуществляется в проходных термических печах.
После снятия напряжений отливки проходят вторичную очистку в очистных барабанах периодического действия и проходных дробеметных камерах.
Технологическая цепочка тесно связывает все подразделения цеха.
Плавильное отделение связано с формовочным монорельсовую систему раздачи жидкого металла.
Единая монорельсовая система позволяет передать металл от любой раздаточной печи к любой формовочной линии. Стержневое отделение связано с формовочным через склад стержней. Формовочно-заливочное отделение связано с термообрубным через охладительную галерею и межоперационные склады литья.
Ввиду большой разницы в производительности формовочных и очистных агрегатов в состав термообрубного отделения входят межоперационные склады литья, для непрерывной отгрузки готовой продукции потребителю.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
