ВВЕДЕНИЕ 4
1 Анализ предметной области 6
1.1 Анализ существующего тех. процесса и его недостатки 6
1.2 Описание участка 7
1.3 Обзор основного и вспомогательного оборудования 8
1.4 Обзор средств автоматизации 19
1.5 Цель и задачи дипломного проектирования 39
2 Разработка автоматизированного участка 40
2.1 Расчет режимов резания 40
2.2 Технологическое нормирование операций 42
2.3 Расчет количества станков 48
2.4 Выбор основного оборудования 48
2.5 Выбор вспомогательного оборудования 49
2.6 Разработка наладки 53
3 Разработка системы управления 56
3.1 Разработка функциональной модели 56
3.2 Выбор элементов системы управления 57
3.3 Разработка структуры системы управления 69
3.4 Разработка электрической схемы системы управления 70
4 Разработка программного обеспечения 76
4.1 Разработка участка 76
4.2 Разработка циклограммы 76
4.3 Разработка математической модели 79
4.4 Разработка алгоритма 80
4.5 Разработка программы 82
5 Экономика 88
5.1 Расчет себестоимости операции 91
5.2 Расчет инвестиций 98
5.3 Расчет годового экономического эффекта и срока окупаемости 99
6 БЖД 104
6.1 Требования по обеспечению комфортности на рабочем месте 104
6.2 Защита от негативных факторов производственной среды 106
6.3 Обеспечение безопасности труда по работе с компьютером 111
6.4 Мероприятия по повышению устойчивости функционирования в условиях
чрезвычайных ситуаций мирного и военного времени 113
6.5 Подготовка и проведение спасательных работ при возникновении очага
поражения 114
6.6 Краткий итог по разделу " БЖД и экология " 116
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 118
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Наличие ручного труда, участие человека в технологическом процессе сдерживают дальнейшее развитие и интенсификацию производства, повышение производительности технологических линий и качества продукции.
Автоматизация производственных процессов - применение технических средств и систем управления, освобождающих человека частично или полностью от непосредственного участия в этих процессах. Автоматизация облегчает умственный труд человека, освобождает его от сбора информации, ее обработки, исполнения принятого решения. В системах автоматики получение, передача, преобразование и использование информации осуществляются без непосредственного участия человека.
Эффективность производства определяется возможностью быстрой перенастройки технологических участков, линий и цехов на изготовление модернизированной или совершенно новой продукции. Вследствие этого требуется строить каждую технологическую линию так, чтобы на ней можно было изготовлять попеременно сериями различные детали определенного класса с быстрой перенастройкой линии. Такая необходимость и заставила сейчас придать особое значение созданию гибких автоматизированных производственных систем на базе широкого применения роботов и вычислительной техники.
В понятие гибких производственных систем в их завершенном виде входит не только переналаживаемый процесс производства, но и автоматизированное проектирование технологии изготовления, когда ЭВМ выдает непосредственно цифровые программы технологических процессов изготовления продукции для управляющих ЭВМ в производственных цехах. Кроме того, проводится автоматизация складских работ и транспортирования деталей, заготовок, инструмента с автоматической адресацией их по назначению. Автоматизируются контроль и испытание продукции, упаковка и т. п.
Большие трудовые и материальные затраты, связанные с созданием гибких производственных систем, как показывает отечественный и зарубежный опыт, достаточно быстро оправдываются за счет многократного повышения производительности промышленных предприятий при существенном трудосбережении.
Важное значение придается центральной проблеме - информационно- управляющим системам и их программному обеспечению. Именно они являются тем средством, которое связывает воедино все элементы производственного процесса и обеспечивает гибкую оперативную перенастройку процессов производства, 4
оптимальность, ритмичность технологических режимов и такую четкую взаимосвязь производственных участков, которая позволяет существенно уменьшить промежуточные (межоперационные) запасы деталей и узлов.
Поставленная в дипломном проекте цель - повышение эффективности производства путем повышения производительности и снижения брака участка механообработки детали «Шестерня ведомая 53-1015 колесной передачи» достигнута.
Для этого решены следующие задачи:
1) Разработан техпроцесс
2) Выбрано основное и вспомогательное оборудование.
3) Разработана планировка участка
4) Разработаны технологические наладки
5) Разработана структурная схема системы управления
6) Разработаны электрические схемы системы управления
7) Разработан алгоритм программы
8) Разработана управляющая программа
