Аннотация 5
Введение 7
1. Описание цеха 8
2. Расчетно-проектная часть 11
2.1. Расчет производственной программы цеха 12
2.2. Расчет мощности литейного цеха 13
2.3. Режим работы цеха и фонды времени 14
2.4. Общая компоновка цеха и описание принятого технологического процесса 17
2.5. Расчет плавильного отделения 18
2.6. Расчет заливочного отделения 22
2.7. Расчет и проектирование стержневого отделения 27
2.8. Термообрубное отделение 30
2.9. Складское хозяйство 37
2.10. Транспорт 38
3. Технологическая часть 40
3.1. Деталь. Обоснование условий и требований к материалу отливки 41
3.2. Анализ технологичности конструкции детали 44
3.3. Определение способа изготовления отливки, типа формы, расположения и
количества отливок в форме 45
3.4. Определение припусков на механическую обработку на основные размеры 45
3.5. Графическое оформление чертежа отливки 46
3.6. Стержень и стержневой ящик 46
3.7. Проектирование литниковой системы 48
3.8. Технологический процесс изготовления отливки 51
3.8.1. Приготовление стержневой смеси 51
3.8.2. Контроль физико-механических свойств стержневой смеси и входящих в
нее компонентов 52
3.8.3. Изготовление стержней 53
3.8.4. Приготовление сплава 54
3.8.5. Перелив металла в раздаточные печи «Дозоматик» 56
3.8.6. Изготовление отливок литьем в кокиль 57
3.8.7. Финишные операции изготовления отливок 58
3.9. Наиболее характерные дефекты в отливке. Меры по их предупреждению и
устранению 59
3.10. Технологическое улучшение 60
4. Безопасность жизнедеятельности 61
4.1 Требования к обеспечению комфорта на рабочем месте 62
4.1.1 Требования к микроклимату на рабочем месте 62
4.1.1.1. Расчет вентиляции 67
4.1.2 Требования к освещенности 69
4.2. Защита от негативных факторов производственной среды 75
4.2.1. Вибрация 75
4.2.2 Шум 77
4.2.3 Защита от электромагнитных полей и излучений 80
4.2.4 Защита от пожарной опасности 81
4.2.5 Защита от поражения электрическим током 82
4.3 Мероприятия по повышению устойчивости работы промышленных объектов
при чрезвычайных ситуациях мирного и военного времени 85
4.4 Заключение 90
5. Технико-экономическая часть 91
5.1. Расчёт производственной программы 92
5.2. Расчёт выручки от реализации 92
5.3. Расчёт затрат на покупные сырьё и материалы 93
5.4. Планирование труда и заработной платы 95
5.5. Определение затрат на оборудование, здания и сооружения 103
5.6. Определение себестоимости единицы продукции 109
5.7. Нормируемые текущие активы 112
5.8. Нормируемые краткосрочные пассивы 113
5.9. Налоги и платежи 114
5.10. Отчет о прибыли и движении денежных средств 116
5.11. Основные показатели проекта 118
5.12. Вывод 120
Список литературы 121
Приложения должны быть в работе, но в данный момент отсутствуют
Выпускная квалификационная работа на тему: «Проект цеха цветного литья на выпуск 14000 тонн годного в год» разработана на основе задания на дипломное проектирование и полученных данных во время прохождения преддипломной практики. В качестве способа литья выбран способ литья в кокиль.
Литье в кокили (металлические формы) - один из способов получения отливок повышенных точности и качества поверхности. В отличие от песчаных разовых форм, которые разрушаются после каждой отливки, одни и те же кокили заливают металлом от несколько сотен до нескольких десятков тысяч раз. Например, стойкость кокилей на Литейном заводе ПАО «КАМАЗ» составляет примерно 100000 съемов с одного кокиля.
Полость кокиля можно выполнить с большой точностью и малой шероховатостью поверхности, поэтому отливки, изготовленные в ней, имеют точные размеры и гладкую поверхность. высокая теплопроводность материала формы значительно ускоряет затвердевание и охлаждение отливки, что во многих случаях положительно сказывается на ее механических свойствах. При литье в кокиль по сравнению с литьем в песчаные формы увеличивается выпуск отливок в 2-5 раз (при той же площади цеха), выход годных отливок (за счет уменьшения припусков на мех. обработку, отходов), снижается себестоимость отливок и расход формовочных смесей, облегчается механизация и автоматизация производства, значительно улучшаются условия труда.
Недостаток литья в кокиль: высокая стоимость изготовления форм, поэтому такой способ литья нецелесообразно применять для единичного производства.
Экономическая целесообразность использования этого способа зависит от стойкости и конструкции кокилей, степени механизации и автоматизации, а также от характера производства (массовое, серийное, единичное).
Изготовление отливок в кокилях целесообразно, если снижаются затраты на изготовление готовой детали с учетом стоимости кокиля, отходов металла в стружку и обработки отливок резанием.
Технологический процесс изготовления отливок в кокилях состоит из следующих операций: подготовки формы (очистки, нагрева, нанесения на рабочие поверхности теплозащитных покрытий и красок); сборки формы (установки стержней в форму, закрытия и закрепления частей формы); заливки в форму жидкого металла, затвердевания металла; извлечения отливки из формы после остывания; обрубки, очистки, и, в случае надобности, термической обработки отливок.
При литье в кокиль обязательно механизируют и автоматизируют операции раскрытия и закрытия форм, установки и извлечения стержней, удаления отливок из формы, покрытия формы облицовочным покрытием, охлаждения и нагрева форм, заливки.
Для крупных отливок сложной конфигурации, требующих применения ко-килей с несколькими поверхностями разъема и большого числа металлических стержней, удаляемых в различных направлениях, применяют механизированные кокили с программным обеспечением.
