Введение 3
2. Общая характеристика и описание цеха литья в кокиль 6
3. Расчетно-проектная часть 10
4. Технологический процесс изготовления отливки 46
5. Специальная часть 52
6. Безопасность жизнедеятельности 76
7. Технико-экономическая часть
8. Заключение 133
9. Список использованной литературы 135
Приложения должны быть в работе, но в данный момент отсутствуют
Дипломный проект на тему: «Проект цеха цветного литья производственной мощностью 24000 тонн годного в год» разработан на основе задания на дипломное проектирование и полученных данных во время прохождения преддипломной практики. В качестве способа литья выбран способ литья в кокиль.
Литье в кокиль (металлическая форма) - один из способов получения отливок повышенных точности и качества поверхности. В отличие от песчаных разовых форм, которые разрушаются после каждой отливки, одни и те же кокили заливают металлом от несколько сотен до нескольких десятков тысяч раз. Например, стойкость кокилей на Литейном заводе ОАО «КАМАЗ» - Металлургический комплекс составляет примерно 100 000 съемов с одного кокиля.
Полость кокиля можно выполнить с большой точностью и малой шероховатостью поверхности, поэтому отливки, изготовленные в ней, имеют точные размеры и гладкую поверхность. высокая теплопроводность материала формы значительно ускоряет затвердевание и охлаждение отливки, что во многих случаях положительно сказывается на ее механических свойствах. При литье в кокиль по сравнению с литьем в песчаные формы увеличивается выпуск отливок в 2-5 раз (при той же площади цеха), выход годных отливок (за счет уменьшения припусков на мех. обработку, отходов), снижается себестоимость отливок и расход формовочных смесей, облегчается механизация и автоматизация производства, значительно улучшаются условия труда.
Недостаток литья в кокиль: высокая стоимость изготовления форм, поэтому такой способ литья нецелесообразно применять для единичного производства.
Экономическая целесообразность использования этого способа зависит от стойкости и конструкции кокилей, степени механизации и автоматизации, а также от характера производства (массовое, серийное, единичное). Изготовление отливок в кокилях целесообразно, если снижаются затраты на изготовление готовой детали с учетом стоимости кокиля, отходов металла в стружку и обработки отливок резанием.
Технологический процесс изготовления отливок в кокилях состоит из следующих операций: подготовки формы (очистки, нагрева, нанесения на рабочие поверхности теплозащитных покрытий и красок); сборки формы (установки стержней в форму, закрытия и закрепления частей формы); заливки в форму жидкого металла, затвердевания металла; извлечения отливки из формы после остывания; обрубки, очистки, и, в случае надобности, термической обработки отливок.
При литье в кокиль обязательно механизируют и автоматизируют операции раскрытия и закрытия форм, установки и извлечения стержней, удаления отливок из формы, покрытия формы облицовочным покрытием, охлаждения и нагрева форм, заливки.
Для крупных отливок сложной конфигурации, требующих применения кокилей с несколькими поверхностями разъема и большого числа металлических стержней, удаляемых в различных направлениях, применяют механизированные кокили с программным управлением
В дипломном проекте выполнен расчёт литейного цеха на выпуск отливок из алюминиевых сплавов ГОСТ 1583-93 в кокиль проектной мощностью 24 тысяч тонн годного литья в год.
В проекте использованы современные методы рафинирования алюминиевых сплавов через пенокерамические фильтры с целью повышения качества литья и снижения его себестоимости за счёт уменьшения процента брака и увеличения технологического выхода годного.
Усовершенствована конструкция стержневой машины путем установки подпружиненных зажимов, которые компенсируют геометрические неточности изготовления ящиков, геометрические погрешности в ориентации ящиков.
Дипломный проект соответствует современным требованиям по промышленной безопасности.
Расчёт экономической эффективности разработанного цеха показывает, что срок окупаемости составляет 3,5 года, т.е. проект является экономически целесообразным и он рекомендуется для внедрения при создании новых литейных предприятий.
