Введение 3
1 Анализ предметной области 5
1.1 Описание объекта и существующей системы очистки окрасочных
транспортировочных телег от воска и ЛКМ 5
1.2. Обзор технологического оборудования 8
1.3 Обзор элементов систем управления 26
1.3.1 Обзор датчиков 33
1.3.2 Обзор контроллеров 42
1.4 Обзор языков программирования 48
1.5 Цели и задачи дипломного проекта 49
2 Разработка автоматической станции очистки 51
2.1 Выбор технологического оборудования 51
2.2 Разработка плана участка 56
3 Разработка аппаратной части 58
3.1 Разработка функциональной схемы 58
3.2 Разработка структурной схемы 60
3.3 Выбор элементов системы управления 62
3.3.1 Выбор контроллера 62
3.3.2 Выбор частотного преобразователя 69
3.3.3 Выбор датчиков 72
3.3.4 Выбор шарового крана с пневмоприводом PRISMA 76
3.3.5 Выбор блоков питания 77
3.4 Разработка электрических схем подключения 81
3.5 Разработка алгоритма управляющей программы работы контроллера 87
3.6 Выбор языка программирования контроллера 91
3.7 Реализация управляющей программы работы контроллера 92
Заключение 94
Список использованных источников
Данный дипломный проект реализован для предприятия ООО «Соллерс Холдинг» по цеху окраски кузовов автомобилей.
Актуальностью проблемы является тот факт, что любое технологическое оборудование, находящееся в цеху на балансе, для предотвращения сбоев при работе в заявленных технических характеристиках, должно своевременно и качественно обслуживаться. Оборудование также обязательно с определенной периодичностью должно проходить очистку. Это крайне актуально для такого ответственного объекта как промышленный цех окраски кузовов автомобилей, где небольшое количество загрязнителя, такого как силликон или асбест, масло, неминуемо приведёт к потере качества выпускаемой продукции, возникновению разного рода дефектов со всеми вытекающими последствиями.
На сегодняшний день основное внимание в области технологии нанесения лакокрасочных покрытий уделяется совершенствованию технологических
процессов и оборудования, автоматизации окрасочных работ с целью повышения эффективности ЛКП, улучшения качества окраски, уменьшения загрязнения окружающей среды. Осуществление намеченной программы непосредственно связано с разработкой, освоением производства и внедрением прогрессивных видов окрасочного оборудования: использование промышленных роботов и
автоматических систем.
Сегодня автоматизация представляет собой многофункциональную систему контроля и управления ходом технологических процессов, использующих новейшие достижения в области информационных систем, современную аппаратную базу и программное обеспечение. Она позволяет контролировать и управлять технологическими процессами в реальном времени.
Одной из главных основополагающих функций нормально работающей системы является как регламентные технические осмотри и ремонты оборудования, так и периодическая уборка, очистка, планово-предупредительные ремонты оборудования.
- возможность автоматической очистки окрасочных телег от загрязнителей.
Необходимо провести тщательный анализ всего производственного процесса, выявить недостатки оборудования в контексте своевременной очистки и плановых ремонтов и рассмотреть возможность автоматизации данного процесса или процессов для минимизации человеческого труда.
В данном дипломном проекте была разработана автоматическая станция очистки окрасочных транспортировочных паллет на базе современных технических средств автоматизации.
Для обеспечения высокого качества управления предложена распределенная система управления фирмы Siemens завод-изготовитель страна Германия, так как она способна предложить заказчику решения задач любой сложности практически для всех отраслей промышленности.
Производственная, собственная база в инжиниринге, сервисе и производстве в России позволяет решить проблемы заказчика в кратчайшие сроки. Сбытовая сеть департамента охватывает все регионы России. Предложения включают полный спектр продуктов, систем и услуг по автоматизации и энергообеспечению конкретной отрасли промышленности, включая специализированный сервис на протяжении всего жизненного цикла.
Разработанная система позволяет обеспечить качественное управление процессом, увеличить выпуск продукции, экономно использовать энергоресурсы.
Для разработки информационно системы было выбрано программное обеспечение WinCC, с помощью которого можно разрабатывать приложения различного назначения и сложности. С помощью этого программного обеспечения возможна дальнейшая реализация интерфейс оператора, позволяющий пользователю контролировать технологический процесс.
В результате совершенствования структуры управления, усложнения контуров регулирования, повышается качество регулирования (точность, быстродействие). Это приводит к повышению эффективности работы проектируемой технологической линии.
Благодаря предложенным техническим решениям, удалось добиться получения качественного технологического процесса, снижения прямых денежных затрат и увеличения качества выпускаемой продукции
