📄Работа №84334
Тема: Разработка автоматизированного участка обработки детали «Наконечник гидросистемы 6401-8606110»
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
автоматизация технологических процессов
Объем:
128 листов
Год:
2016
Просмотров:
73
4210
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Содержание 2
Введение 4
1 Анализ предметной области 6
1.1 Анализ существующего тех. процесса и его недостатки 6
1.2 Обзор основного и вспомогательного оборудования 8
1.3 Обзор элементов системы управления 18
1.4 Цель и задачи дипломного проектирования 32
2 Разработка автоматизированного участка 33
2.1 Разработка технологического процесса 33
2.2 Расчет режимов обработки техническое нормирование операций 38
2.3 Расчет количества основного оборудования 46
2.4 Выбор основного оборудования 46
2.5 Выбор вспомогательного оборудования 48
2.6 Разработка планировки участка 52
2.7 Разработка наладки для станка с ЧПУ 52
2.8 Выбор захватного устройства 54
3 Разработка системы управлени 58
3.1 Разработка функциональной модели 58
3.2 Разработка структуры системы управления 59
3.3 Выбор элементов системы управления 60
3.4 Разработка электрической схемы системы управления 77
4 Разработка программного обеспечения 81
4.1 Разработка циклограммы 81
4.2 Разработка математической модели 84
4.3 Разработка алгоритма работы системы управления 86
4.4 Разработка управляющей программы 87
5 Оценка экономического эффекта 94
6 БЖД 112
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 126
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Введение 4
1 Анализ предметной области 6
1.1 Анализ существующего тех. процесса и его недостатки 6
1.2 Обзор основного и вспомогательного оборудования 8
1.3 Обзор элементов системы управления 18
1.4 Цель и задачи дипломного проектирования 32
2 Разработка автоматизированного участка 33
2.1 Разработка технологического процесса 33
2.2 Расчет режимов обработки техническое нормирование операций 38
2.3 Расчет количества основного оборудования 46
2.4 Выбор основного оборудования 46
2.5 Выбор вспомогательного оборудования 48
2.6 Разработка планировки участка 52
2.7 Разработка наладки для станка с ЧПУ 52
2.8 Выбор захватного устройства 54
3 Разработка системы управлени 58
3.1 Разработка функциональной модели 58
3.2 Разработка структуры системы управления 59
3.3 Выбор элементов системы управления 60
3.4 Разработка электрической схемы системы управления 77
4 Разработка программного обеспечения 81
4.1 Разработка циклограммы 81
4.2 Разработка математической модели 84
4.3 Разработка алгоритма работы системы управления 86
4.4 Разработка управляющей программы 87
5 Оценка экономического эффекта 94
6 БЖД 112
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 126
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
📖 Введение
Одной из основных целей, стоящих перед любым машиностроительным предприятием в настоящий момент, является повышение конкурентоспособности: как выпускаемой продукции, так и предприятия в целом. Едва ли не самым прогрессивным путем достижения такой цели является автоматизация технологических процессов и производств.
В новых условиях прогрессивным является только такое производство, которое активно и динамично реагирует на возникающие задачи. Научно-технический прогноз развития промышленного производства показывает, что именно гибкие производственные системы (ГПС) наилучшим образом удовлетворяют требованиям заказчика, решают проблемы конкурентоспособности продукции на мировом рынке, обеспечивают высокую рентабельность производства и его эффективность. Эти системы позволяют избежать затоваривания ненужной продукцией и эффективною расходования всех видов ресурсов. В этом виде производства поставки заготовок, деталей, сборок и т. д. осуществляются строго и в определенное время.
Необходимость ускорения темпов обновления продукции обуславливает переход машиностроения от автоматизации отдельных элементов производственного процесса к комплексной автоматизации на всех уровнях, применению ГПС в условиях единичного, серийного и массового производств.
Базой для решения этой сложной и противоречивой задачи явились особые свойства гибких производственных систем: их способность к быстрой перестройке на выпуск новой продукции за счет гибкости и мобильности; наличие высокого технического уровня оборудования, способного реализовать прогрессивные технологические процессы на основе высокой степени интеграции производства; выпуск конкурентоспособной и высокоэкономичной продукции.
данном проекте разрабатывается технологический процесс изготовления детали « Наконечник гидросистемы 6401-8606110». Наконечник изготавливается из легированной из стали 20 ГОСТ 4543-71 содержащей: углерод 0,20%
В новых условиях прогрессивным является только такое производство, которое активно и динамично реагирует на возникающие задачи. Научно-технический прогноз развития промышленного производства показывает, что именно гибкие производственные системы (ГПС) наилучшим образом удовлетворяют требованиям заказчика, решают проблемы конкурентоспособности продукции на мировом рынке, обеспечивают высокую рентабельность производства и его эффективность. Эти системы позволяют избежать затоваривания ненужной продукцией и эффективною расходования всех видов ресурсов. В этом виде производства поставки заготовок, деталей, сборок и т. д. осуществляются строго и в определенное время.
Необходимость ускорения темпов обновления продукции обуславливает переход машиностроения от автоматизации отдельных элементов производственного процесса к комплексной автоматизации на всех уровнях, применению ГПС в условиях единичного, серийного и массового производств.
Базой для решения этой сложной и противоречивой задачи явились особые свойства гибких производственных систем: их способность к быстрой перестройке на выпуск новой продукции за счет гибкости и мобильности; наличие высокого технического уровня оборудования, способного реализовать прогрессивные технологические процессы на основе высокой степени интеграции производства; выпуск конкурентоспособной и высокоэкономичной продукции.
данном проекте разрабатывается технологический процесс изготовления детали « Наконечник гидросистемы 6401-8606110». Наконечник изготавливается из легированной из стали 20 ГОСТ 4543-71 содержащей: углерод 0,20%
✅ Заключение
В данном проекте рассматривался процесс изготовления детали «Наконечник». Согласно заданию на проект был разработан технологический маршрут изготовления детали. Расчет режимов резания, норм времени и количества оборудования показал, что, для того чтобы получить 200 шт. деталей необходимо три обрабатывающих центра.
В результате разработки планировки получилась автоматическая система, позволяющая производить параллельные процессы обработки, транспортировки и складирования в пределах одного цеха, т.е. ГПС.
В проекте было выбрано основное и вспомогательное оборудование. Были установлены датчики, позволяющие определить состояние системы в определенный момент времени. Выбор датчиков произведен в соответствии с видом установленного оборудования, типом приводов механизмов рабочих органов и в соответствии требованиями эксплуатации оборудования.
Согласно заданию была разработана циклограмма, позволяющая понять логику и последовательность работы автоматизированного участка.
В результате разработки планировки получилась автоматическая система, позволяющая производить параллельные процессы обработки, транспортировки и складирования в пределах одного цеха, т.е. ГПС.
В проекте было выбрано основное и вспомогательное оборудование. Были установлены датчики, позволяющие определить состояние системы в определенный момент времени. Выбор датчиков произведен в соответствии с видом установленного оборудования, типом приводов механизмов рабочих органов и в соответствии требованиями эксплуатации оборудования.
Согласно заданию была разработана циклограмма, позволяющая понять логику и последовательность работы автоматизированного участка.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.