Содержание 2
Введение 4
1 Анализ предметной области 6
1.1 Анализ существующего тех. процесса и его недостатки 6
1.2 Обзор основного и вспомогательного оборудования 8
1.3 Обзор элементов системы управления 18
1.4 Цель и задачи дипломного проектирования 32
2 Разработка автоматизированного участка 33
2.1 Разработка технологического процесса 33
2.2 Расчет режимов обработки техническое нормирование операций 38
2.3 Расчет количества основного оборудования 46
2.4 Выбор основного оборудования 46
2.5 Выбор вспомогательного оборудования 48
2.6 Разработка планировки участка 52
2.7 Разработка наладки для станка с ЧПУ 52
2.8 Выбор захватного устройства 54
3 Разработка системы управлени 58
3.1 Разработка функциональной модели 58
3.2 Разработка структуры системы управления 59
3.3 Выбор элементов системы управления 60
3.4 Разработка электрической схемы системы управления 77
4 Разработка программного обеспечения 81
4.1 Разработка циклограммы 81
4.2 Разработка математической модели 84
4.3 Разработка алгоритма работы системы управления 86
4.4 Разработка управляющей программы 87
5 Оценка экономического эффекта 94
6 БЖД 112
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 126
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Одной из основных целей, стоящих перед любым машиностроительным предприятием в настоящий момент, является повышение конкурентоспособности: как выпускаемой продукции, так и предприятия в целом. Едва ли не самым прогрессивным путем достижения такой цели является автоматизация технологических процессов и производств.
В новых условиях прогрессивным является только такое производство, которое активно и динамично реагирует на возникающие задачи. Научно-технический прогноз развития промышленного производства показывает, что именно гибкие производственные системы (ГПС) наилучшим образом удовлетворяют требованиям заказчика, решают проблемы конкурентоспособности продукции на мировом рынке, обеспечивают высокую рентабельность производства и его эффективность. Эти системы позволяют избежать затоваривания ненужной продукцией и эффективною расходования всех видов ресурсов. В этом виде производства поставки заготовок, деталей, сборок и т. д. осуществляются строго и в определенное время.
Необходимость ускорения темпов обновления продукции обуславливает переход машиностроения от автоматизации отдельных элементов производственного процесса к комплексной автоматизации на всех уровнях, применению ГПС в условиях единичного, серийного и массового производств.
Базой для решения этой сложной и противоречивой задачи явились особые свойства гибких производственных систем: их способность к быстрой перестройке на выпуск новой продукции за счет гибкости и мобильности; наличие высокого технического уровня оборудования, способного реализовать прогрессивные технологические процессы на основе высокой степени интеграции производства; выпуск конкурентоспособной и высокоэкономичной продукции.
данном проекте разрабатывается технологический процесс изготовления детали « Наконечник гидросистемы 6401-8606110». Наконечник изготавливается из легированной из стали 20 ГОСТ 4543-71 содержащей: углерод 0,20%
В данном проекте рассматривался процесс изготовления детали «Наконечник». Согласно заданию на проект был разработан технологический маршрут изготовления детали. Расчет режимов резания, норм времени и количества оборудования показал, что, для того чтобы получить 200 шт. деталей необходимо три обрабатывающих центра.
В результате разработки планировки получилась автоматическая система, позволяющая производить параллельные процессы обработки, транспортировки и складирования в пределах одного цеха, т.е. ГПС.
В проекте было выбрано основное и вспомогательное оборудование. Были установлены датчики, позволяющие определить состояние системы в определенный момент времени. Выбор датчиков произведен в соответствии с видом установленного оборудования, типом приводов механизмов рабочих органов и в соответствии требованиями эксплуатации оборудования.
Согласно заданию была разработана циклограмма, позволяющая понять логику и последовательность работы автоматизированного участка.
