ВВЕДЕНИЕ 3
1 Анализ предметной области 5
1.1 Анализ технологического процесса ремонта пальца поршневого 5
1.2 Обзор основного и вспомогательного оборудования 7
1.3 Обзор элементов системы управления 15
1.4 Обзор SCADA систем 19
1.5 Обзор языков программирования 23
1.6 Цель и задачи дипломного проекта 29
2 Разработка автоматизированного участка 30
2.1 Технологический маршрут обработки детали 30
2.2 Расчет режимов резания 31
2.3 Выбор оборудования автоматизированного участка 32
2.4 Выбор конвейера 35
2.5 Расчет требуемого оборудования 38
2.6 Разработка схемы автоматизированного участка 39
3 Разработка системы управления автоматизированным участком 44
3.1 Разработка структурно-функциональной схемы системы 44
3.2 Выбор элементов системы управления 45
3.3 Разработка схемы электрического соединения систем управления 54
3.4 Разработка схемы электрического соединения контроллера 60
3.5 Разработка циклограммы 63
3.6 Разработка математической модели системы управления
участком 66
4. Разработка программной части 69
4.1 Разработка алгоритма работы участка 69
4.2 Разработка программы управления контроллером 75
4.2 Разработка АРМ оператора 80
4.3 Разработка программы управления участком 86
5 Экономическая часть 90
6 Безопасность жизнедеятельности 103
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 119
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Купить

Главной задачей машиностроения в новых экономических условиях является улучшение качества выпускаемых машин, повышение их технического уровня, производительности и надёжности работы. Всё это предусматривает дальнейшее совершенствование методов обработки металлов, внедрение в машиностроительную практику прогрессивных технологических процессов, высокопроизводительного оборудования и инструментов. Особенно это относится к изготовлению деталей сложной формы и в частности, длинномерных деталей, типа ходовых винтов, ступенчатых валов со шлицами и продольными пазами и т.д. При изготовлении таких деталей основная трудоёмкость, как правило, приводится на обработку сложных элементов, к точности, шероховатости и эксплуатационной прочности которых предъявляются высокие требования. Проблема обработки таких поверхностей актуальна для многих отраслей машиностроения. Она обусловлена многими конструктивно-технологическими факторами: низкой жёсткостью обрабатываемых деталей, режущих инструментов и их державок; сложностью протекания процесса резания; трудностью контроля профильных поверхностей детали и др.
В данном проекте детали типа тел вращения обрабатываются в условиях АУ на станках с ЧПУ[1]. Использование этих станков позволило получить следующие преимущества: повышение производительности обработки, сокращение времени производственного цикла, уменьшение объёмов незавершённого производства.
Применение АУ на производстве даст непосредственный экономический эффект, обусловленный, в первую очередь, высвобождением производственного персонала и увеличением сменности работы технологического и управляющего персонал

Купить