Введение.
1. Технологическая часть
1.1. Техническое описание
1.2. Выбор типа и организационной формы производства.
1.3. Анализ технологичности конструкции обрабатываемой детали.
1.4. Обоснование и выбор метода получения заготовки.
1.5. Обоснование и выбор технологических баз и предварительная
оценка точности базирования.
1.6. Проектирование технологического маршрута обработки.
1.6.1. Описание существующего технологического процесса.
1.6.2. Анализ существующего технологического процесса.
1.6.3. Предложения по усовершенствованию технологического
процесса.
1.6.4. Обоснование и выбор методов обработки.
1.6.5. Оформление маршрутной технологии.
1.7. Проектирование операционной технологии.
1.7.1. Расчет припусков и межоперационных размеров заготовки.
1.7.2. Обоснование и выбор оборудования, средств механизации и автоматизации.
1.7.3. Обоснование и выбор режущего инструмента, средств
оснащения и контроля.
1.7.4. Разработка структуры технологических операций и последовательности переходов.
1.7.5. Расчет режимов резания.
1.7.6. Техническое нормирование операций.
1.7.7. Расчет погрешностей обработки.
1.7.8. Оформление операционной технологии.
2. Конструкторская часть.
2.1. Описание конструкции, работы и расчет станочного приспособления.
2.1.1 Расчет эксцентрикового зажимного приспособления.
2.1.2. Расчет винтового зажимного приспособления.
2.1.3. Расчет эксцентрикового приспособления на точность.
2.1.4. Расчет винтового приспособления на точность.
2.2. Описание конструкции и работы контрольного приспособления
3. Специальная часть проекта.
3.1 .Торцовые фрезы с жестко закрепленными твердосплавными чашечными резцами.
4. Проектирование участка.
4.1. Определение требуемого количества оборудования.
4.2. Оптимизация режимов резания и уточнение
количества технологического оборудования.
4.3. Определение требуемого количества рабочих.
4.4. Выбор межоперационного транспорта, средств механизации сбора и транспортировки металлической стружки.
4.5. Расчет потребной площади участка.
5. Организационная часть проекта.
5.1. Задачи и содержание оперативного планирования.
5.2. Выбор систем оперативного планирования в
зависимости от типа производства.
Задачи совершенствования организации
вспомогательных и обслуживающих рабочих.
6. Организационно-экономическая часть проекта.
7. Безопасность жизнедеятельности
2 Список литературы
Технология в значительной степени определяет состояние и развитие про-изводства. От ее уровня зависит производительность труда, экономичность расходования материальных и энергетических ресурсов, качество выпускаемой продукции и другие показатели. Для дальнейшего ускоренного развития машиностроительной промышленности как основы всего народного хозяйства страны требуется разработка новых технологических процессов, постоянное совершенствование традиционных и поиск более эффективных методов обработки и упрочнения деталей машин и сборки их в виде изделия.
Технология машиностроения - это наука об изготовлении машин требуемого качества в установленном производственной программой количестве и в заданные сроки при наименьшей себестоимости.
Технология машиностроения - это наука, сформировавшаяся в результате изучения и обобщения опыта производства машин и других изделий.
Технологический процесс - это качественное изменение предметов, осуществляемое человеческим трудом с помощью инструментов.
Технологический процесс должен обеспечивать изготовление машин заданного качества и объема выпуска, удовлетворять требованиям высокой производительности обработки деталей, наименьшей себестоимости продукции, безопасности и облегчения условий труда. Указанные требования отражают современную направленность машиностроительного производства - создание высокопроизводительных машин и оборудования, снижение их материалоемкости и энергоемкости, внедрение малоотходных и безотходных технологических процессов, уменьшение трудоемкости изготовления продукции за счет широкого внедрения различных средств автоматизации и механизации, в том числе робототехники и ГАП.
Построение технологических процессов механической обработки деталей машин, удовлетворяющих решению поставленных задач, основывается на ряде общих принципов и положений. Основными из них являются технический (обеспечение заданного качества изделий) и экономический (наивысшая производительность при полном использовании орудий труда и наименьших затратах) принципы, которые необходимо сочетать в разрабатываемом технологическом процессе.
Целью индивидуального задания по курсу «Технология машиностроения» является выработка навыков в решении инженерно-технических задач на основе полученных теоретических навыков. Разработка технологических процессов входит основным разделом в технологическую подготовку производства и выполняется на основе принципов ЕС ТПП (ГОСТ 14.001-73).
