ВВЕДЕНИЕ 5
1 Описание процесса контроля дефектов и планирования ремонтов 6
1.1 Анализ процесса, основные характеристики и комплекс решаемых
задач 6
1.2 Актуальность автоматизации и обоснование необходимости
совершенствования процесса 8
1.3 Требования, предъявляемые к объекту исследования 10
1.4 Функции и задачи разрабатываемой системы 12
1.5 Аналитический обзор существующих решений 13
2 Проектирование системы 19
2.1 Функциональное моделирование подсистем контроля дефектов и
планирования ремонтов производственного оборудования 19
2.2 Обоснование выбора средств разработки автоматизированной
системы 24
2.3 Взаимодействие пользователей с информационной системой 26
2.4 Проектирование структуры базы данных 30
2.5 Выбор системы управления базой данных 36
3 Реализация проекта 39
3.1 Выбор компонентов информационной системы. Структура
информационной системы 39
3.2 Описание программного модуля «создать дефект» 41
3.3 Описание программного модуля «закрыть дефект» 46
3.4 Описание программного модуля «отчет по дефектам» 47
3.5 Описание программного модуля «Планирование ремонта» 51
3.6 Описание программного модуля «навигация и главная страница» ... 53
3.7 Средство разработки 54
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 60
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обеспечение надежности и безопасности эксплуатации оборудования, экономической эффективности их применения являются важными задачами, как на стадии изготовления, так и в условиях эксплуатации технических средств. Большое место в производственной деятельности промышленного оборудования занимают работы связанные с поддержанием и восстановлением работоспособности техники.
Затраты труда на ремонт и содержание оборудования весьма значительны. Роль ремонтной индустрии и зависимость от нее основной деятельности увеличивается в связи с ростом цен на новую продукцию. Длительные сроки службы приводят к необходимости наращивания ремонтной базы.
Система технического обслуживания и ремонта призвана обеспечить надежность, безотказность, долговечность промышленного транспорта. Предусматривается выполнение с установленной периодичностью различных видов обслуживания и плановых ремонтов, таких как текущий, капитальный.
По данным исследователей, около 80% всех дефектов, которые выявляются в процессе производства и использования оборудования, обусловлены недостаточным качеством процессов эксплуатации, и подготовки к работе. Около 60% всех сбоев, которые возникают во время гарантийного срока изделия, имеют свою причину в ошибочном контроле.
В связи с этим ряд теоретических и практических проблем автоматизации планирования ремонтных работ на машиностроительных предприятиях и в объединениях продолжает оставаться недостаточно исследованным и разработанным. К тому же при планировании редко используются данные по частоте и характеру дефектности оборудования.
Таким образом, решение задачи автоматизации контроля дефектов и планирования ремонтов производственного оборудования на предприятиях является одной из главнейших проблем эксплуатации.
В ходе выпускной квалификационной работы разработана информационная система контроля дефектов и планирования ремонтов производственного оборудования на предприятиях ПАО «КАМАЗ». Разработанная система позволяет формировать заявки по дефектам производственного оборудования непосредственно через графические интерфейсы системы, закрывать дефекты после выполнения ремонтных работ, визуализировать отчеты по дефектам за любой промежуток времени, а также автоматически формировать план-график ремонта оборудования на следующий год в зависимости от частоты и характера дефектов оборудования.
Таким образом, разработанная информационная система эффективна и удовлетворяет всем требованиям заказчика.
