📄Работа №83877
Тема: Автоматизация контроля дефектов и планирования ремонтов производственного оборудования на предприятиях ПАО «КАМАЗ»
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
информационные системы
Объем:
68 листов
Год:
2016
Просмотров:
75
4760
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 5
1 Описание процесса контроля дефектов и планирования ремонтов 6
1.1 Анализ процесса, основные характеристики и комплекс решаемых
задач 6
1.2 Актуальность автоматизации и обоснование необходимости
совершенствования процесса 8
1.3 Требования, предъявляемые к объекту исследования 10
1.4 Функции и задачи разрабатываемой системы 12
1.5 Аналитический обзор существующих решений 13
2 Проектирование системы 19
2.1 Функциональное моделирование подсистем контроля дефектов и
планирования ремонтов производственного оборудования 19
2.2 Обоснование выбора средств разработки автоматизированной
системы 24
2.3 Взаимодействие пользователей с информационной системой 26
2.4 Проектирование структуры базы данных 30
2.5 Выбор системы управления базой данных 36
3 Реализация проекта 39
3.1 Выбор компонентов информационной системы. Структура
информационной системы 39
3.2 Описание программного модуля «создать дефект» 41
3.3 Описание программного модуля «закрыть дефект» 46
3.4 Описание программного модуля «отчет по дефектам» 47
3.5 Описание программного модуля «Планирование ремонта» 51
3.6 Описание программного модуля «навигация и главная страница» ... 53
3.7 Средство разработки 54
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 60
ПРИЛОЖЕНИЕ
1 Описание процесса контроля дефектов и планирования ремонтов 6
1.1 Анализ процесса, основные характеристики и комплекс решаемых
задач 6
1.2 Актуальность автоматизации и обоснование необходимости
совершенствования процесса 8
1.3 Требования, предъявляемые к объекту исследования 10
1.4 Функции и задачи разрабатываемой системы 12
1.5 Аналитический обзор существующих решений 13
2 Проектирование системы 19
2.1 Функциональное моделирование подсистем контроля дефектов и
планирования ремонтов производственного оборудования 19
2.2 Обоснование выбора средств разработки автоматизированной
системы 24
2.3 Взаимодействие пользователей с информационной системой 26
2.4 Проектирование структуры базы данных 30
2.5 Выбор системы управления базой данных 36
3 Реализация проекта 39
3.1 Выбор компонентов информационной системы. Структура
информационной системы 39
3.2 Описание программного модуля «создать дефект» 41
3.3 Описание программного модуля «закрыть дефект» 46
3.4 Описание программного модуля «отчет по дефектам» 47
3.5 Описание программного модуля «Планирование ремонта» 51
3.6 Описание программного модуля «навигация и главная страница» ... 53
3.7 Средство разработки 54
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 60
ПРИЛОЖЕНИЕ
📖 Введение
Обеспечение надежности и безопасности эксплуатации оборудования, экономической эффективности их применения являются важными задачами, как на стадии изготовления, так и в условиях эксплуатации технических средств. Большое место в производственной деятельности промышленного оборудования занимают работы связанные с поддержанием и восстановлением работоспособности техники.
Затраты труда на ремонт и содержание оборудования весьма значительны. Роль ремонтной индустрии и зависимость от нее основной деятельности увеличивается в связи с ростом цен на новую продукцию. Длительные сроки службы приводят к необходимости наращивания ремонтной базы.
Система технического обслуживания и ремонта призвана обеспечить надежность, безотказность, долговечность промышленного транспорта. Предусматривается выполнение с установленной периодичностью различных видов обслуживания и плановых ремонтов, таких как текущий, капитальный.
По данным исследователей, около 80% всех дефектов, которые выявляются в процессе производства и использования оборудования, обусловлены недостаточным качеством процессов эксплуатации, и подготовки к работе. Около 60% всех сбоев, которые возникают во время гарантийного срока изделия, имеют свою причину в ошибочном контроле.
В связи с этим ряд теоретических и практических проблем автоматизации планирования ремонтных работ на машиностроительных предприятиях и в объединениях продолжает оставаться недостаточно исследованным и разработанным. К тому же при планировании редко используются данные по частоте и характеру дефектности оборудования.
Таким образом, решение задачи автоматизации контроля дефектов и планирования ремонтов производственного оборудования на предприятиях является одной из главнейших проблем эксплуатации.
Затраты труда на ремонт и содержание оборудования весьма значительны. Роль ремонтной индустрии и зависимость от нее основной деятельности увеличивается в связи с ростом цен на новую продукцию. Длительные сроки службы приводят к необходимости наращивания ремонтной базы.
Система технического обслуживания и ремонта призвана обеспечить надежность, безотказность, долговечность промышленного транспорта. Предусматривается выполнение с установленной периодичностью различных видов обслуживания и плановых ремонтов, таких как текущий, капитальный.
По данным исследователей, около 80% всех дефектов, которые выявляются в процессе производства и использования оборудования, обусловлены недостаточным качеством процессов эксплуатации, и подготовки к работе. Около 60% всех сбоев, которые возникают во время гарантийного срока изделия, имеют свою причину в ошибочном контроле.
В связи с этим ряд теоретических и практических проблем автоматизации планирования ремонтных работ на машиностроительных предприятиях и в объединениях продолжает оставаться недостаточно исследованным и разработанным. К тому же при планировании редко используются данные по частоте и характеру дефектности оборудования.
Таким образом, решение задачи автоматизации контроля дефектов и планирования ремонтов производственного оборудования на предприятиях является одной из главнейших проблем эксплуатации.
✅ Заключение
В ходе выпускной квалификационной работы разработана информационная система контроля дефектов и планирования ремонтов производственного оборудования на предприятиях ПАО «КАМАЗ». Разработанная система позволяет формировать заявки по дефектам производственного оборудования непосредственно через графические интерфейсы системы, закрывать дефекты после выполнения ремонтных работ, визуализировать отчеты по дефектам за любой промежуток времени, а также автоматически формировать план-график ремонта оборудования на следующий год в зависимости от частоты и характера дефектов оборудования.
Таким образом, разработанная информационная система эффективна и удовлетворяет всем требованиям заказчика.
Таким образом, разработанная информационная система эффективна и удовлетворяет всем требованиям заказчика.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.