ВВЕДЕНИЕ 4
1 Описание стенда теплофизических испытаний ТТНК (трубы
термоизолированной насосно -компрессорной) 5
1.1 Назначение прибора ТРМ138 6
1.2 Устройство ТРМ138 11
2 Средства программирования ТРМ138 и средства связи с верхним уровнем...25
2.1 Средства программирования ТРМ138 25
2.1.1 Конфигуратор для терморегулятора ТРМ138 26
2.2 Протокол связи с верхним уровнем 31
2.3 Работа с преобразователем RS-232/RS-485 34
3 Разработка системы мониторинга теплофизических испытаний 36
3.1 Инструкция пользователя ТРМ138 45
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 51
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 52
ПРИОЛЖЕНИЕ
Современное состояние автоматизации характеризуется разной степенью оснащенности производств автоматическими системами. Однако преобладающей тенденцией особенно при сооружении современных технологических объектов является внедрение комплексной автоматизации, предусматривающей автоматизацию всего технологического процесса и создание единой согласованно действующей системы управления.
Автоматизация производственных процессов является важнейшим средством повышения производительности труда, улучшения качества продукции, сокращения расхода материалов и энергии, сокращения количества обслуживающего персонала, улучшения организации производства.
Переход от децентрализованного типа управления производством к комплексной автоматизации связан с большими материальными вложениями, и поэтому обычно растягивается по времени. С этой точки зрения оптимальной является автоматизация отдельных производственных участков, предусматривающая возможность их дальнейшего объединение в единую систему.
В данной работе разрабатывается автоматизированная система испытаний труб на тепловые потери, что позволяет значительно улучшить показатели производительности и качество выпускаемой продукции.
При использовании контроллера и модулей фирмы ОВЕН работа выводиться на новый уровень качества и надежности. Данное оборудование дает возможность написать управляющую программу под любой технологический процесс.
Современные информационные системы позволяют получать в удобной для оператора форме данные со скважин, сборных пунктов, резервуарных парков, установок первичной подготовки нефти, дожимных и кустовых насосных станций в режиме реального времени. Материальную основу для сбора информации обеспечивают современные контроллеры и системы управления базами данных, которые позволяют хранить и обрабатывать данные технологических процессов как в режиме реального времени, так из реляционных баз данных.
В среде программирования Delphi интуитивный и понятный интерфейс, значительно упрощает работу с системой, высокая эффективность разработки, значительно сокращаются сроки выполнения работ, использование новейших технологий программирования, обеспечивающих стабильный базис для дальнейшего развития. Возможность назначения параметров функциональным модулям и коммуникационным процессам, связь через глобальные данные, принудительный и многопроцессорный режим, проектирование соединений, управляемая событиями передача данных с использованием коммуникационных функциональных блоков.
