ВВЕДЕНИЕ 4
1 Анализ модернизируемого оборудования 6
1.1 Общие сведения о станке 6
1.2 Основные характеристики станка 7
1.3 Технические характеристики и описание текущего состояния
модернизируемого оборудования 8
1.4 Цель модернизации 9
1.5 Постановка задачи на замену оборудования 10
1.6 Перечень и объемы выполняемых работ 12
1.7 Общие требования 13
2 Решение поставленных задач 14
2.1 Описание системы ЧПУ SINUMERIK 828D 14
2.2 Периферия 16
2.3 Структура системы SINUMERIC 828D 22
2.4 Подключение оборудования 23
2.5 Представление машинных данных 35
2.6 Подключение и настройка приводов 37
2.6 Параметрирование электроавтоматики 39
2.8 Программирование электроавтоматики 41
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 51
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 52
ПРИЛОЖЕНИЕ

Купить

Одним из путей повышения производительности металлорежущих станков является их модернизация с использованием современных средств автоматизации. А также их использование для разнообразных операций изготовления деталей в условиях серийного или массового производства.
В настоящее время в машиностроении широко используются детали, содержащие сложно-профильные поверхности: формообразующие
поверхности штампов, прессформ, копиры и многие другие.
К основным способам получения деталей с такими поверхностями можно отнести литье, штамповка, резание. Однако только обработка резанием, в частности фрезерование, позволяет получить параметры поверхности близкими к заданным и сократить время последующей доводки. Очень часто этот метод является единственным возможным методом, это особенно важно на данный момент, так как большинство предприятий машиностроения перешли на серийное или мелкосерийное производство. Получение деталей фрезерованием, при таком типе производства, наиболее экономически оправдано.
Точная обработка поверхностей металлических изделий всегда являлась важнейшей задачей тяжелого машиностроения. В связи с этим большую важность для машиностроения представляли станки, предназначенные для обработки металлических поверхностей различными инструментами, такими как фрезы, резцы, шлифовальные круги и прочие.
Вместе с развитием станкостроения возрастали требования к точностям поверхностей деталей, что привело к применению в станках новейших измерительных систем и систем управления движением. В связи с этими тенденциями приобрела большую важность такая область станкостроения как модернизация станков.
Высокая точность обработки деталей достигается использованием в станках различных измерительных систем. Для станков применяются различные измерительные системы: высокоточные датчики линейный перемещений (линейки), аналоговые датчики перемещения. Тенденции развития измерительных систем сводятся к максимальному использованию высокоточных электронных линеек в связи с их высокой разрешающей способностью.
Последние тенденции развития информационных технологий сводятся к тому, чтобы максимально облегчить работу человека со станком. Все это достигается как использованием новейших программных средств, так и различных аппаратных решений, таких как эргономичный дизайн, гибкий настраиваемый интерфейс, визуализация большого количества рабочих параметров и тому подобное.

Купить