ВВЕДЕНИЕ 5
1 Определение функциональности объектов экрана с помощью скриптов 6
1.1 Динамизация объектов экрана с помощью VB-скриптов 6
1.1.1 Синтаксис написания VB-скриптов 6
1.1.2 Динамизация фоновового цвета задвижки 8
1.2 Динамизация объектов экрана с помощью С-скриптов 15
1.2.1 Синтаксис написания C-скриптов 15
1.2.2 Вывод главного и вспомогательного экрана процесса 15
1.2.3 Доступ к свойствам объектов экрана 16
1.2.4 Динамизация уровня эмульсии в резервуаре 18
1.2.5 Использование окна диагностических сообщений 23
1.2.6 Отображение состояния задвижки 25
2 Анализ состояния технологического процесса с помощью трендов и
пользовательского архива 27
2.1 Порядок работы с Редактором Tag Logging 27
2.2 Отображение архивных тегов в виде трендов 29
2.2.1 Функциональность окна просмотра параметров технологического
процесса 29
2.3 Работа с пользовательским архивом 37
2.3.1 Сохранение данных в пользовательском архиве 37
2.3.2 Отображение данных пользовательского архива 42
3 Экспортирование пользовательского архива в Excel 46
3.1 Вывод отчета по выбранным архивным тегам в Excel 46
4 Анализ состояния технологического процесса с помощью аварийных
состояний 49
4.1 Отображение сообщений 49
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 51
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 52
ПРИЛОЖЕНИЕ
Современное состояние автоматизации характеризуется разной степенью оснащенности производств автоматическими системами. Однако преобладающей тенденцией особенно при сооружении современных технологических объектов является внедрение комплексной автоматизации, предусматривающей автоматизацию всего технологического процесса и создание единой согласованно действующей системы управления.
Автоматизация производственных процессов является важнейшим средством повышения производительности труда, улучшения качества продукции, сокращения расхода материалов и энергии, сокращения количества обслуживающего персонала, улучшения организации производства.
Переход от децентрализованного типа управления производством к комплексной автоматизации связан с большими материальными вложениями, и поэтому обычно растягивается по времени. С этой точки зрения оптимальной является автоматизация отдельных производственных участков, предусматривающая возможность их дальнейшего объединение в единую систему.
В данной работе разрабатывается автоматизация установи предварительного сброса воды, что позволяет значительно улучшить показатели производительности и качество выпускаемой продукции.
При использовании контроллера и модулей фирмы Siemens работа выводиться на новый уровень качества и надежности. Данное оборудование дает возможность написать управляющую программу под любой технологический процесс.
Современные информационные системы позволяют получать в удобной для оператора форме данные со скважин, сборных пунктов, резервуарных парков, установок первичной подготовки нефти, дожимных и кустовых насосных станций в режиме реального времени. Материальную основу для сбора информации обеспечивают современные контроллеры и системы управления базами данных, которые позволяют хранить и обрабатывать данные технологических процессов как в режиме реального времени, так из реляционных баз данных.
В программе WinCC интуитивный и понятный интерфейс, значительно упрощает работу с системой, высокая эффективность разработки, значительно сокращаются сроки выполнения работ, использование новейших технологий программирования, обеспечивающих стабильный базис для дальнейшего развития. Возможность назначения параметров
функциональным модулям и коммуникационным процессам, связь через глобальные данные, принудительный и многопроцессорный режим, проектирование соединений, управляемая событиями передача данных с
использованием коммуникационных функциональных блоков.
