Введение 7
1. Расчетно-техническая часть 8
1.1. Производственная программа цеха 8
1.2. Режимы работы цеха и фонды времени 8
1.3. Расчет плавильного отделения 10
1.3.1 Определение потребности в жидком металле и количество
плавильных агрегатов 10
1.3.2. Выбор типа и количества плавильных агрегатов 13
1.3.3. Плавка чугуна в индукционной печи 17
1.3.4. Расчет шихты 23
1.4. Выбор и расчет формовочно-заливочно-выбивного отделения 27
1.4.1. Расчет количества основного оборудования 30
1.4.2. Расчет количества оборудования термообрубного отделения 38
1.5. Смесеприготовительное отделение 42
1.5.1 Подготовка оборотных смесей 42
1.5.2. Расчет количества регенерированной смеси 46
1.6. Стержневое отделение 47
1.6.1. Выбор технологических процессов и оборудования для
изготовления стержней 47
1.7. Организация и планирования работы участков литейного цеха 50
1.7.1. Общая характеристика зданий 51
1.8. Вспомогательные участки 53
1.8.1 Лаборатории 53
1.8.2. Службы механика и энергетика 54
1.9. Складское хозяйство 54
1.9.1. Склад шихтовых материалов 55
1.9.2. Склад формовочных материалов 56
1.9.3. Склад опок и модельной оснастки 57
1.9.4. Склад готовой продукции 57
1.9.5. Кладовые цеха 57
1.9.6 Транспортная система цеха. Грузопотоки 58
1.9.7. Энергообеспечение 59
2. Технологическая часть 61
2.1. Анализ технических условий на отливку 61
2.2. Конструирование литой заготовки 62
2.3. Разработка литейно-модельных указаний 63
2.4. Расчёт литниковой системы 64
2.5. Проектирование модельного комплекта 67
2.6. Технологический процесс изготовления отливки 68
2.7. Дефекты в отливках и методы их устранения 71
3. Безопасность жизнедеятельности 74
3.1. Введение 74
3.2. Анализ вредных и опасных производственных факторов на
участке плавильного отделения, которые воздействуют на рабочего 74
3.2.1. Повышенная загазованность воздуха рабочей зоны 75
3.2.2. Повышенная температура воздуха рабочей зоны и поверхности
оборудования 76
3.2.3. Движущиеся машины и механизмы (груз, поднятый на высоту) 77
3.2.4. Повышенное значение напряжения в электрической цепи,
замыкание которой может произойти через тело человека 78
3.3. Описание методики необходимой для оценки безопасного
рабочего места по условиям труда 79
3.4. Анализ безопасности работающего в соответствии с условиями
его труда 80
3.5. Оценка безопасности рабочего места 82
3.6. Расчёт сопротивления заземляющего устройства 82
3.7. Заключение 85
4. Технико - экономическая часть 86
4.1. Производственный план 86
4.1.1. Расчет эффективного годового фонда времени
работы оборудования 86
4.1.2. Расчет потребного количества оборудования и транспортных
средств 86
4.1.3. Производственные помещения и другая собственность 88
4.1.4. Основной капитал 88
4.2. Определение состава и численности работающих предприятия 88
4.3. Основные технико-экономические показатели предприятия 92
4.3.1. Основной капитал 93
4.3.2. Определение затрат на производство 93
4.3.2.1. Затраты материальные 93
4.3.2.2. Затраты энергетические технологического назначения 95
4.3.2.3. Расчет фондов заработной платы рабочих 95
4.3.2.4. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 99
4.3.2.5. Прочие постоянные статьи затрат 101
4.3.3. Оборотный капитал (оборотные средства) 102
4.3.4. Производственный капитал 103
4.4. Финансовый план 103
6.4.1. Расчет плановой суммы прибыли 103
4.4.2. Расчёт чистой прибыли 104
4.4.3. Формирование баланса доходов и расходов 104
4.4.4. Расчет безубыточного объема производства продукции 104
4.5. Экономические и финансовые показатели бизнеса 105
Библиографический список 107

Купить

Литейное производство - технологический процесс получения литой заготовки путем заливки жидкого металла в литейную форму, внутренняя полость которой соответствует наружному очертанию отливки. Литье является одним из наиболее распространенных способов получения заготовок для деталей машин. Методами литья изготавливают в среднем около 65% (по массе) заготовок деталей машин, а в станкостроении массовая доля доходит до 95%. Широкое распространение литейного производства объясняется большим его преимуществом по сравнению, с другими способами производства. Литьём можно получить заготовки практически любой сложности, с минимальными припусками на обработку. Это очень важное преимущество, так как сокращение затрат на обработку резанием снижает себестоимость изделий и уменьшает расход металла.
Развитие литейного производства протекает по двум направлениям:
• расширение ассортимента применяемых природных материалов, постоянное совершенствование естественных и искусственных материалов, изыскание новых литейных сплавов, отвечающих требованиям, предъявляемых к работе отливок из этих сплавов;
• создание и совершенствование новых автоматизированных линий, компьютизирование оборудования, которое позволило бы сократить время производства отливки.
При этом большое внимание уделяется снижению материалоемкости и трудоемкости изготовления отливок, экономии топливно-энергетических ресурсов, применению малоотходных и безотходных технологий, которые позволят уменьшить вредное воздействие на окружающую среду и повысить качество и эффективность производства.

Купить