Введение 5
Раздел 1. Аналитический обзор 8
1.1 Краткая характеристика производственного объекта и технологического процесса 8
1.2 Анализ существующей схемы электроснабжения цеха №2509 ....13
1.3 Задачи модернизации 16
1.4 Достижения в электроэнергетике 17
Раздел 2. Конструкторская часть 21
2.1 Расчет цеховой нагрузки корпуса 112 21
2.2 Определение типа трансформаторов и их количества 29
2.3 Расчет и выбор параметров схемы 30
2.3.1 Выбор сечений проводов и кабелей, силовые распределительные
пункты, приемники от силовых РП и шинопроводы 30
2.3.2 Выбор коммутационных аппаратов на всех ступенях схемы 31
2.3.3 Согласование сечений проводников и аппаратов защиты 33
2.3.4 Выбор способа прокладки кабеля и цеховой сети 34
2.4 Выбор типа силовых РП 36
Раздел 3. Технологическая часть 43
3.1 Расчет токов КЗ и проверка коммутационных и защитных аппаратов
корпуса 112 43
3.2 Расчет осветительной сети корпуса 112 46
3.2.1 Светотехнический расчет 47
3.2.2 Электротехнический расчет освещения 50
3.2.3 Расчет аварийного освещения 53
3.3 Частотно регулируемый электропривод 56
Раздел 4. Спецвопрос. Энергосберегающие мероприятия на предприятии
4.1 Программы энергосбережения на НКНХ 63
4.2 Энергосберегающие мероприятия 66
4.3 Опыт действующих крупных фирм 70
4.4 Автоматический учет как способ экономии электроэнергии 74
Заключение 76
Список литературы 79
В современных условиях перед российской экономикой стоит задача обеспечения устойчивого роста, основанного на модели стратегического развития, обеспечивающей увеличение темпов производительности труда и повышение конкурентоспособности отечественных отраслей и предприятий. Решение поставленной задачи возможно только в контексте модернизации с одновременной заменой большинства используемых технологий и оборудования.
Для модернизации предприятий необходимо новое оборудование, но сегодня в стране, судя по всему, недостаточно технических ресурсов для ее создания. Позиции России в машиностроении и станкостроении уже не те, что были два-три десятилетия назад. В 2008 году все российские производители выпустили менее 10 тыс. единиц оборудования (для сравнения: в 1990 году в СССР было произведено 101,5 тыс. единиц техники).
Ситуация с обновлением производственных фондов усугубилась вследствие кризиса 2008-2010 гг., из-за которого были приостановлены или полностью свернуты инвестиционные программы многих промышленных предприятий. Индекс физического объема инвестиций в основной капитал в 2005-2008 гг. показывал прирост. В 2009-м он снизился по сравнению с предыдущим годом в добывающей промышленности на 14 %, а в обрабатывающей — на 20 %. Своеобразными «рекордсменами» падения инвестиций стали деревообработка, целлюлозно-бумажная и обувная промышленность, где вложения в основной капитал сократились на 47, 40 и 36 % соответственно.
По оценке Минэкономразвития России, в целом инвестиционные потребности отечественной экономики до 2025 года составят 2,5 трлн долларов. По оценкам независимых экспертов, не менее пятой части от этой суммы должно пойти на мероприятия по обновлению основных и производственных фондов.
Для модернизации производственных фондов российским предприятиям, очевидно, придется мобилизовать все доступные им ресурсы (как внутренние, так и привлеченные из внешней среды).
Необходимость осуществления модернизации является следствием следующих причин, сдерживающих развитие промышленности:
1. Использование устаревшего оборудования и технологий. Согласно опросу Центра промышленных и инвестиционных исследований ИМЭМО РАН, проведенному в 2007 году, 41% промышленных предприятий использовали старые советские основные фонды, 44% - модернизированные советские фонды, 29% - импортное оборудование.
2. Высокий износ основных фондов, который составляет более 70%. При этом процесс обновления ведется крайне медленно и находится на уровне менее 5%.
3. Сокращение объема инвестиций в основной капитал.
4. Низкая инновационная активность предприятий.
5. Низкая квалификация кадров, что приводит к торможению технологического процесса на предприятиях.
При ускоряющемся научно-техническом прогрессе и быстро меняющимся спросе, промышленные предприятия вынуждены своевременно обновлять номенклатуру выпускаемой продукции, следить за ее качеством, усовершенствовать технологии, модернизировать промышленные фонды, внедрять научные достижения в производство.
Целью дипломного проекта являлось снижение потерь электроэнергии при её передачи и эксплуатации электрооборудования, уменьшение простоев технологического оборудования и сокращение времени профилактических работ обслуживающего персонала.
Завод по производству стирола и полиэфирных смол (СПС) производит следующие основные виды продукции: стирол, окись пропилена, лапролы, простые полиэфиры.
Цех №2509 предназначен для получения эпоксидата, который является промежуточным продуктом производства окиси пропилена и стирола.
Производство введено в действие в 1982 году. Реконструкция по цеху № 2509 с момента пуска не производилась.
Цех эпоксидирования пропилена гидроперекисью этилбензола получает питание от главной понизительной подстанции ГПП-2.
Схема ОРУ-110 кВ блочная с перемычкой из отделителей с заземляющими ножами со стороны трансформаторов. Линия, питающая трансформаторы, содержит пару отделитель ОД - короткозамыкатель КЗ. Питающие линии защищены от перенапряжений вентильными разрядниками с искровыми промежутками РВС-110. Для защиты от внутренних перенапряжений в нейтрали трансформаторов установлены также вентильные разрядники РВС- 35 + РВС-15. Силовые трансформаторы типа ТРДН-63000/110. Вторичные обмотки трансформаторов питают через двойные реакторы распределительное устройство РУ-6 кВ.
Цех № 2509 состоит из 4 корпусов, в нем установлены три трансформаторные подстанции: в ТП-19 и ТП-28 установлены по два трансформатора мощностью по 1600 кВА, в ТП-43 - два трансформатора типа ТМГ-630/6.
В связи с увеличением выпуска продукции в цехе №2509 в корпусе 112 дополнительно устанавливаются насосы. Насосы необходимы для осуществления технологического процесса. Устанавливаемые насосы приводятся в действие асинхронными двигателями типа В-250М2 - взрывозащищенные с номинальной мощностью 90 кВт, частотой вращения сети 3000 об/мин. Вновь устанавливаемые электродвигатели с короткозамкнутым ротором и параллельно с ними включаем импульсные регуляторы частоты вращения. Электродвигатели можно будет включать напрямую или через частотно регулируемый привод.
В конструкторской части выполнен расчет изменившихся нагрузок, трансформаторы типа ТМГ -630/10 выдерживают новую нагрузку с коэффициентом загрузки 0,64, что соответствует 2 категории электроснабжения. В проекте выполнен расчет питающих проводов насосов корпуса 112.
В технологической части проекта рассчитаны токи короткого замыкания и выбрано коммутирующее оборудование и защитные аппараты. В корпусе 112 выполнен расчет освещения и осветительной сети в рабочем режиме и аварийном. Нормированная освещенность принята 200 лк.
Для регулирования частоты вращения асинхронных двигателей насосов составлены контакторно-реостатная схема управления и разработана структурная схема с импульсным регулятором частоты.
В качестве спецвопроса составлены энергосберегающие мероприятия по заводу СПС, проанализирован опыт малых и крупных предприятий.
1. Иванова Е.И. Об оценке состояния электрооборудования с большим сроком службы: Электрохозяйство предприятия // Главный энергетик. -2008.- №10.-С.17-20.
2. Кудрин Б.И. Организация промышленного электроремонта в условиях модернизации и инноваций // Электрооборудование : эксплуатация и ремонт.-2011.-№9.-С.27-34.
3. Белкин Г.С. Перспективные виды трансформаторного оборудования // Г лавный энергетик.-2008. -№5 .-С.30-32.
4. Зюзин А.Ф., Поконов Н.З., Антонов М.В. Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудования промышленных предприятий и установок.- М.:Высшая школа,1996.-415 с.
5. Апоплонский С.М., Куклев Ю.В. Надежность и эффективность электрических аппаратов: Учеб.пособие. - СПб.: Лань, 2011. - 448с.
6. Ермилов А.А. Основы электроснабжения промышленных предприятий / А.А. Ермилов - Изд. 3-е, перераб. и доп. М., «Энергия», 1976.
7. Коновалова Л.Л. Электроснабжение промышленных предприятий и установок: Учеб. Пособие для техникумов/ Л.Л. Коновалова, Л.Д. Рожкова- М.: Энергоатомиздат, 1999. - 528с.
8. Правила устройства электроустановок: Все действующие разделы ПУЭ-6 ПУЭ-7, с изм. И доп., по состоянию на 15 августа 2005.- Новосибирск: Сиб. унив. Изд-во, 2005.-854с.
9. Правила технической эксплуатации электроустановок Потребителей. - М: ИКЦ «МарТ», Ростов Н.Д: Издательский центр «МарТ», 2003 .-272с.
10. Сибикин Ю.Д. Эксплуатация и ремонт электрооборудования машиностроительных предприятий/ Ю.Д. Сибикин, К.Н. Барэмбо,
11. И.Т. Селятенко / Справочник. М., «Машиносторение», 1999. -424с.
12. Шеховцов В.П. Расчет и проектирование схем электроснабжения. Методическое пособие для курсового проектирования/ В.П. Шеховцов — М.:
ФОРУМ: ИНФА-М, 2004. - 214с.
электроснабжения. - М.: Высшая школа, 2008.-639 с.
14. Крюков В. И. Обслуживание и ремонт электрооборудования подстанций и распределительных устройств.- М.:Издат. «Высшая школа», 2003.-.312с.
15. Быстрицкий Г.Ф. Основы энергетики: Учебник. - М.: КНОРУС,2011.- 352с.
16. Долин П.А. Основы техники безопасности в электроустановках. - М.:Энергоатомиздат, 1999. - 448 с.
17. Утегулова Б.Б. Эксплуатация электроэнергетических систем.- Павлодар: ТОО НПФ «Эко», 2005.
18. Еремин В.Г., Сафронов В.В., Схиладзе А.Г., Харламов Г.А. безопасность жизнедеятельности в энергетике: Учеб. высш.учеб.заведений. - М.: Издат.центр «Академия», 2010. - 400 с.
19. Безопасность и охрана труда : Учеб. Пособие для вузов / Под ред. О.Н. Русакова.-Издательство МАНЭБ,2001.-279 с.
20. «Экономика предприятия». Москва, «Юрист», 2014.