Введение
1. Технологическая часть
1.1 .Описание конструкции сборочной единицы
1.2. Описание конструкторе ко - технологической характеристики детали
1.3. Выбор метода достижения требуемой точности протектора. Расчет
размерной цепи
1.4. Выбор и определение типа производство
1.5. Анализ технологичности конструкции детали
1.6. Выбор метода получения заготовки
1.7. Выбор и обоснование технологических баз
1.8. Выбор метода обработки поверхности детали
1.9. Составления маршрута обработки отдельных поверхностей и детали
в целом
1.10 Маршрут обработки
1.11. Определение припусков, допусков и размеров заготовки
1.12. Расчет припуска на обработку поверхности
1.13. Анализ существующего технологического процесса и выбор оптимального
варианта технологического процесса
1.14. Обоснование и выбор оборудования, инструментов
1.15. Разработка технологических операции, выбор режущего и измерительного
инструмента, расчет режимов резания
1.16. Техническое нормирование операции
2. Конструкторская часть.
2.1 Расчет и описание конструкции специального режущего инструмента
2.2 Описание конструкции, работы и расчет станочного приспособления
2.3 Расчет приспособления на точность
2.4 Расчет экономической эффективности приспособления
2.5 Выбор средств технического контроля
3 Проектирования участка
3.1. Характеристика проектируемого участка и определение потребного количества станков, определение коэффициента загрузки оборудования
по основному времени и мощности
3.2. Расчет численности работающих
3.3 Определение состава и расчет площадей
3.4 Детальная планировка основного технологического оборудования
3.5 Определение количества и уборки стружек со станков
3.6. Определение производственной площади
4. Экономическая часть.
4.1 Расчет экономической эффективности от совершенствования технологического процесса изготовления основания протектора
4.2. Расчет себестоимости детали
4.3 Расчет капитальных вложении
4.4 Расчет показателей экономической эффективности
4.5. Вывод и таблица основных технике- экономических показателей
5. Безопасность жизнедеятельности
5.1. Общая характеристика производства
5.2 Характеристика участка по изготовлению основания протектора
5.3 Опасные и вредные факторы, вызывающие травматизм и профессиональные
Заболевания
5.4. Электробезопасность
5.5. Оздоровление воздушной среды
5.6. Защита от шума и вибрации
5.7. Пожарная безопасность
5.8. Мероприятия по устранению опасных и вредных факторов
5.9. Освещение производственного помещения
5.10. Техника безопасности на участке
5.11. Подготовка к проведению спасательных работ при возникновении
очага поражения
5.12 Вывод
Список используемой литературы
Приложения должны быть в работе, но в данный момент отсутствуют
Машиностроение определяет технологический прогресс любого государства и оказывает решающее влияние на жизненный уровень людей. Предметом технологии машиностроения является учение об изготовлении машин заданного качества в установленном количестве при наименьших затратах материалов, минимальной себестоимости и высокой производительности труда. Развитию и формированию учебной дисциплины «Технология машиностроения» как прикладной науки предшествовал непрерывный прогресс машиностроения на протяжении последних двух столетий. Степень прогресса определяла интенсивность изучения производственных процессов, а следовательно, и научное их обобщение с установлением закономерностей в технологии механической обработки и сборки. С развитием вычислительной техники связана и роботизация пр-ва. Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемирного внедрения методов технике - экономического анализа, обеспечивающего решение технических вопросов и экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок. Разработка технологического процесса изготовления машины не должна сводиться к формальному установлению последовательности обработки поверхности детали, выбора оборудования и режимов, последовательности соединения отдельных деталей и узлов. Это требует творческого подхода для обеспечения согласованности всех этапов построения машины, достижение требуемого качества с наименьшими затратами труда. Сборка является одним из этапов изготовления, в котором проявляются результаты всей предшествующей работы, проделанной конструкторами и технологами по созданию машины. Качество машины и трудоемкость сборки во многом зависят от того, как понято конструктором я воплощено в конструкции служебное назначение машины, как установлены нормы точности, на сколько удачно выбраны методы достижения требуемой точности машины и как эти методы реализуются в технологии изготовления машины.
При проектировании участка по обработке деталей основания протектара выявили опасные факторы, вредно влияющих на обслуживающий персонал и окружающую среду. К этим факторам относятся: шум, вероятность поражения током, вибрация, испарение моющей жидкости, Разбрызгивание СОЖ, пылеобразование.
С целью обеспечения безопасности и безвредности труда были разработаны следующие мероприятия:
• Для уменьшения шума используется оборудование, отвечающее ГОСТ 12.1.003-83, кроме того, на оборудовании предусмотрен кожух, выполненный из стали, внутренняя поверхность которого покрыта мягкой резиной.
• Гидросистему устанавливают на отдельный фундамент.
• Для устранения разбрызгивания СОЖ на оборудовании предусмотрены защитные щитки.
• В обеспечении электробезопасности используется зануление оборудования с устройством защитного отключения ЗОУП-25.
• На участке проведена вентиляция, и обеспечение воздуха на одного человека составляет 50 м3/ч.
• Освещенность на участке обеспечивается лампами ДР Л - 700.
• Удаление испарений жидкости из моечной машины с помощью подвода вытяжной вентиляции типа зонт.
Для обеспечения функционирования предприятия в мирное и военное время над оборудованием натягивается металлическая сетка, между АБК и производственными помещениями располагают убежище, с необходимом запасом дистиллированной питьевой воды и провизии, на предприятии формируются подразделения ГО.
