Введение 8
1 Общая часть 10
1.1 Служебное назначение детали и техническая характеристика изделия. 11
1.2 Анализ технологичности конструкции детали 11
1.2.1 Качественная оценка технологичности 11
1.2.2 Количественная оценка технологичности. 13
1.3 Выбор типа производства крышки редуктора 16
2 Технологическая часть 18
2.1 Метод получения заготовки 19
2.2 Материал для изготовления крышки картера 22
2.3 Выбор баз и схем базирования 22
2.4 Составление маршрута обработки 24
2.5 Структура технологической операции 26
2.6 Последовательность обработки детали. Технологический процесс 27
2.7 Выбор технологического оборудования 28
2.8 Выбор режущего инструмента 30
2.9 Выбор измерительных средств 31
2.10 Определение межоперационных припусков 32
2.10.1 Определение размеров заготовки 35
2.11 Расчет режимов резания 37
2.12 Техническое нормирование 45
3 Специальная часть 48
3.1 Повышение эффективности технологического процесса за счет применения станков с ЧПУ и совершенствования технологической оснастки . 49
3.1.1 Экономическая эффективности применения станков с ЧПУ 50
3.2 Описание конструкции станочных приспособлений 54
3.3 Расчет зажимных приспособлений 57
3.4 Расчет станочного приспособления на точности 60
4 Конструкторская части 63
4.1 Описание контрольного приспособления 64
5 Проектирование производственного участка 66
5.1 Основные принципы формирования производственник участков. 67
5.2 Детальный способ расчета количества оборудования 68
5.3 Укрупненный расчет производственной площади участка 70
6 Экономическая части 73
6.1 Расчет себестоимости операции 76
6.2 Расчет показателей экономической эффективности 79
7 Безопасности жизнедеятельности 82
7.1 Характеристика предприятия 83
7.2 Требования по обеспечению комфортности на рабочем месте 84
7.2.1 Требования к микроклимату на рабочем месте. 85
7.2.2 Расчет потребного воздухообмена при приточно-вытяжной вентиляции: 86
7.2.3 Требования к освещенности участка согласно ГОСТ 12.1.004-83:87
7.2.4 Расчет искусственного освещения помещения: 87
7.3 Защита от негативных факторов производственной среди! 89
7.3.1 Разработка мероприятий по защите от акустических колебаний.
ГОСТ12.1.003-83; СН 2.2.4/2.1.8.562-96. 89
7.3.2 Защита от пожарной опасности ГОСТ 12.1.004-91. 90
7.3.3 Разработка мероприятий по снижению опасности поражения от электрического тока ГОСТ 12.1.038-82, ГОСТ 12.1.009-78, ГОСТ 12.2.007-75.
91
7.4 Обеспечение безопасности труда на рабочем месте по ГОСТ 12.0.004-90 92
7.5 Мероприятия по повышению устойчивости функционирования
предприятия в чрезвычайных ситуациях ГОСТ Р.22.3.01-94 94
7.6 Подготовка и проведение спасательных работ при возникновении
очага поражения ГОСТ Р.22.9.01-95 95
7.7 Выводы 97
Список использованной литературы.
Машиностроение, поставляющее новую технику всем отраслям народного хозяйства, определяет технический прогресс страны и оказывает решающее влияние на создание материальной базы общества. Ведущее место в дальнейшем после экономики страны принадлежит отраслям машиностроения, которые обеспечивают материальную основу технического прогресса всех отраслей народного хозяйства. В настоящее время машиностроение располагает мощной производственной базой, выпускающая свыше четверти всей выпускаемой продукции страны.
Опережающее развитие машиностроения и металлообработки в условиях растущего дефицита трудовых и энергетических ресурсов, металлов предусмотрено с одновременным увеличением выпуска продукции машиностроения не менее чем в 1,4 раза при прогрессивных тенденциях, как по увеличению номенклатуры изделий, так и обновление ее структуры.
Современной отличительной особенностью в развитии технологии машиностроения является широкое использование достижений фундаментальных и общеинженерных наук для решения теоретических проблем и практических задач технологии машиностроения.
Различные разделит теории пластичности, материаловедения, кристаллографии применяются в качестве теоретической основы новых направлений технологии машиностроения или используются в качестве аппарата для решения практических технологических вопросов.
Распространяется применение вычислительной техники при проектировании технологических процессов и математическое моделирование процессов механической обработки. Осуществляется автоматизация программирования процессов обработки на широко распространяющихся станках с ЧПУ. Создаются системы автоматического проектирования технологического процесса САПР ТП. Углубляется разработка проблемы влияния технологии на физико-химическое состояние металла, поверхностного слоя обрабатываемых заготовок, его дислокационное строение, размерит кристаллических блоков и на эксплуатационные свойства и надежности деталей машин.
Продолжается разработка проблемы технологической наследственности и упрочняющей технологии. Разрабатываются методы оптимизации технологических процессов по достигаемой мощности, производительности и экономичности изготовления при обеспечении высоких эксплуатационных качеств и надежности работы машины.
