Введение
1. Общая часть
1.1 Назначение, конструкция и условие работы заданной детали в узле
2. Технологическая часть
2.1 Анализ технологичности конструкции детали
2.2 Выбор типа производства
2.3 Выбор вида заготовки методы и способы ее получения
2.4 Анализ существующего технологического процесса
2.5 Разработка маршрута изготовления детали
2.5.1 Выбор технологических баз
2.5.2 Выбор технологического оборудования
2.5.3 Выбор и описание режущего инструмента
2.5.4 Выбор вспомогательного инструмента
2.5.5 Выбор измерительного инструмента
2.6 Определение межоперационных и общих припусков
2.7 Расчет режимов резания и машинного времени
2.8 Расчет технических норм времени
3. Конструкторская часть
3.1 Выбор, описание и расчет специального приспособления
3.2 Расчет на точность контрольного приспособления
3.3 Выбор описание расчет специального режущего инструмента
4. Проектирование производственного участка
4.1 Определение потребного количества оборудование и его загрузку
4.2 Определение количества основных рабочих
4.3 Определение количества вспомогательных рабочих, ИТР, МОП
4.4 Расчет производственных площадей
4.5 Выбор и расчет межоперационного и межцехового транспорта
5. Специальная часть
5.1 Проектирование участка для изготовления корпусов
5.2 Замена оборудования
5.3 Способ групповой обработки
6. Экономическая часть
7. Безопасность жизнедеятельности
Список использованной литературы
Приложение
Технология в значительной степени определяет состояние и развитие производства. От ее уровня зависит производительность труда, экономичность расходования материальных и энергетических ресурсов, качество выпускаемой продукции и другие показатели. Для дальнейшего ускоренного развития машиностроительной промышленности как основы всего народного хозяйства страны требуется разработка новых технологических процессов, постоянное совершенствование традиционных и поиск более эффективных методов обработки и упрочнения деталей машин и сборки их в виде изделия.
Технология машиностроения - это наука об изготовлении машин требуемого качества в установленном производственной программой количестве и в заданные сроки при наименьшей себестоимости.
Технология машиностроения - это наука, сформировавшаяся в результате изучения и обобщения опыта производства машин и других изделий.
Технологический процесс - это качественное изменение предметов, осуществляемое человеческим трудом с помощью инструментов.
Технологический процесс должен обеспечивать изготовление машин заданного качества и объема выпуска, удовлетворять требованиям высокой производительности обработки деталей, наименьшей себестоимости продукции, безопасности и облегчения условий труда. Указанные требования отражают современную направленность машиностроительного производства - создание высокопроизводительных машин и оборудования, снижение их материалоемкости и энергоемкости, внедрение малоотходных и безотходных технологических процессов, уменьшение трудоемкости изготовления продукции за счет широкого внедрения различных средств автоматизации и механизации, в том числе робототехники и ГАП.
Построение технологических процессов механической обработки деталей машин, удовлетворяющих решению поставленных задач, основывается на ряде общих принципов и положений. Основными из них являются технический (обеспечение заданного качества изделий) и экономический (наивысшая производительность при полном использовании орудий труда и наименьших затратах) принципы, которые необходимо сочетать в разрабатываемом технологическом процессе.
Целью индивидуального задания по курсу «Технология машиностроения» является выработка навыков в решении инженерно-технических задач на основе полученных теоретических навыков. Разработка технологических процессов входит основным разделом в технологическую подготовку производства и выполняется на основе принципов ЕС ТПП (ГОСТ 14.001-73).
1. А. А. Андерс . Проектирование заводов и механосборочных цехов .
2. Анурьев В.И. Справочник конструктора - машиностроителя ; В 3-х т. М .: Машиностроение , 1980 г .
3. Белкин И.М. , Допуски и посадки : Учебное пособие для студентов . - М. : Машиностроение , 1992г.
4. Белов С.В. , Морозова Л.Л. , Сивнов В. П.: Безопасность жизнедеятельности : Конспект лекций в 2-х частях / Под ред . С.В. Белова - М .- ВАСОТ , 1992 - 136с., 37ил.
5. Бурцев А.С.: Технология машиностроения, в 2-х томах.-М. : Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001г.
6. Допуски и посадки . Справочник , Часть1,2. Под общей редакцией В. Д.Мягков - Л., Машиностроение , 1988г.
7. Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборостроении : Справочник в 2-х т. - М : Издательство стандартов , 1982г. - Т2.
8.Охрана труда в машиностроении. Под редакцией Е.Л.Юдина.уч. для вузов, М:Машиностроение , 1976-335с.
9.Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство изделия 2¬е М:Машиностроение , 1674,421с.
10. Справочник технолога-машиностроителя. Под редакцией А.Г. Косиловой. В 2-х томах . М:Машиностроение , 1986,656с.
11. Сидоров В.Н. Безопасность труда при работе на металлообрабатывающих станках. 1985-216с.
12. Станочные приспособления(справочник в 2-х томах) .1984г.
13. Технология машиностроения: методические указания по курсовому проектированию. Составитель Паутов Г.А. -КамПИ , 1987.
14. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Под редакцией Горбацевича А.Ф.-1975г.
15. Планирование на предприятии. Методическое указание по выполнению курсовой работы, КамПИ-1999г.
16. Проектирование приспособлений: методическое руководство к курсовому и дипломному проектированию по технологии машиностроения. Часть 1,2 КамПИ , 1987г.
17. Проектирование приспособлений: методическое руководство к курсовому и дипломному проектированию по технологии машиностроения. Часть II КамПИ , 1987г. Составители: А.П. Абызов , Г.А.Паутов.
18. Экономическая часть дипломных проектов технических специальностей: Методические указания/Составители А.С.Пуряев, Л.Э.Фатихова. - Наб.Челны: Издательство КамПИ,2002.-20с.